大桶水三合一灌裝設(shè)備價(jià)格該生產(chǎn)線是3-5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用,型號(hào)有100型,150型,200型,300型,450型,600型,900型,1200型。該系列桶裝生產(chǎn)線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機(jī)采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射,達(dá)到洗滌、消毒的目的,消毒液可以循環(huán)使用。封口機(jī)可以自動(dòng)封口,以確保瓶蓋無(wú)菌消毒清潔。該系列生產(chǎn)線均可自動(dòng)洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計(jì)數(shù)和輸出。具有功能齊全、設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),是集機(jī)、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設(shè)備。
型號(hào) | QGF-100 | QGF-200 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
灌裝頭數(shù)(L) | 1 | 2 | 3 | 4 | 8 | 8 | 8 |
生產(chǎn)能力(b/n) | 100 | 200 | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 |
氣源壓力(Mpa) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
耗電量(m³/min) | 0.37 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.5 | 1.8 |
電機(jī)功率(kw) | 1.38 | 1.75 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 9.75 | 13.5 |
重量(kg) | 680 | 800 | 1500 | 2100 | 3000 | 3500 | 4500 |
大桶水三合一灌裝設(shè)備價(jià)格一,機(jī)器結(jié)構(gòu)特征
1、自動(dòng)拔蓋部分
拔蓋部分主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個(gè)拔蓋氣缸、1個(gè)拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)等組成。接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到空桶時(shí),阻瓶氣缸升起,將瓶擋住,然后拔蓋氣缸向下,拔蓋夾爪張開(kāi),抓住瓶蓋,然后拔蓋氣缸向上,在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時(shí)吹蓋電磁閥工作,將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落,輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。
2、自動(dòng)外刷桶部分
外刷桶部分主要由機(jī)架、1個(gè)推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動(dòng)電機(jī)、刷桶水泵、光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)等組成。由洗瓶灌裝機(jī)的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制,本機(jī)為原水沖洗,在*的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機(jī)的工作流程為光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)連續(xù)檢測(cè)到2個(gè)瓶后,擋瓶氣缸動(dòng)作,隨后推瓶氣缸動(dòng)作,裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身,同時(shí)噴水管開(kāi)始噴水,電機(jī)帶動(dòng)瓶型毛刷轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)瓶身和瓶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后,汽缸回縮,噴水管停止噴水進(jìn)瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動(dòng),將瓶送到上瓶機(jī)。
3、自動(dòng)上瓶傳動(dòng)部分
上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成,動(dòng)作程序由洗瓶灌裝機(jī)的PLC統(tǒng)一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機(jī),由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶
4、自動(dòng)洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分設(shè)計(jì)為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干,洗瓶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動(dòng)電機(jī)、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開(kāi)關(guān)等組成。本機(jī)的機(jī)架不銹鋼方管焊接而成,具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成,其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL可編程序控制器控制,使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間,鏈板相對(duì)于自動(dòng)上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算,保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。
洗瓶部分*、二工位為消毒水沖洗,第三工位為滴干;第四,五工位為凈水消毒(自動(dòng)加入臭氧)沖洗,第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗,第九工位為滴干。當(dāng)電源接通時(shí),PLC得電開(kāi)始工作,控制接觸器吸合,使洗滌液、消毒液水泵開(kāi)始工作,使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作,這時(shí)洗瓶機(jī)構(gòu)使瓶體逐步進(jìn)入各道工序開(kāi)始沖洗,沖洗時(shí)間由PLC控制器編程設(shè)定;沖洗完畢,瓶落至輸送鏈上。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警指示功能,在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時(shí)自動(dòng)報(bào)警對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)閃爍,此時(shí)請(qǐng)檢查供氣氣壓或水箱液位情況,將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走,恢復(fù)氣壓或水箱水位達(dá)到設(shè)定值后再次按動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行工作。
洗瓶部分共有兩個(gè)水箱,即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱,二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗,應(yīng)每工作4小時(shí)更換1次消毒液;凈水消毒水箱采用沖洗水排放,純洗水回流沖洗方式,自動(dòng)加入臭氧混合。
洗瓶部分每個(gè)水箱的下凹底部均設(shè)有一個(gè)排泄口,排水通過(guò)排泄口排出。純水沖洗不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門的水箱,外來(lái)純水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有5臺(tái)不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺(tái)灌裝水泵)。
5、自動(dòng)灌裝部分:沖洗過(guò)的瓶,進(jìn)入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶,分兩次灌裝),由機(jī)架、進(jìn)水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。
6、自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋部分:理蓋與套蓋主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成,理蓋器的作用即是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)箱體內(nèi)的瓶蓋-進(jìn)入下蓋軌道,并通過(guò)特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水瓶到達(dá)壓蓋位置時(shí),壓蓋氣缸瞬時(shí)動(dòng)作,壓蓋完成。用此種形式壓蓋,效果好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
7、燈檢部分:大桶水灌裝生產(chǎn)線|濟(jì)南大桶水灌裝設(shè)備燈檢處采用動(dòng)力輸送鏈,大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動(dòng)熱縮成品傳動(dòng)部分:不銹鋼機(jī)架,可調(diào)支腳,電熱收縮,與動(dòng)力輸送鏈配合,收縮效果均勻美觀。
電氣控制部分:電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時(shí)繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
三,氣動(dòng)控制部分:氣動(dòng)部分由氣缸、氣動(dòng)電磁閥、氣源處理器和氣動(dòng)控制箱等部分組成。