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不同的灌裝設備,不同的用處

來源:溫州市科信輕工機械有限公司   2021年03月22日 16:45   886
  從對物料的包裝角度可分為液體灌裝設備、膏體灌裝設備、粉劑灌裝設備、顆粒灌裝設備等;從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝設備和全自動灌裝生產線;從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝設備、常壓灌裝設備和負壓灌裝設備。
 
  1、等壓灌裝設備
 
  等壓灌裝設備一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力,當待灌容器進入灌裝設備后,先對容器充氣,氣體可以是壓縮空氣,也可以用二氧化碳氣,以二氧化碳氣為好。當容器內壓力和貯料箱壓力一致時,即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中,容器內的氣體要順利地導出,回到貯料箱內或氣室內。 在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中,大多是采用等壓灌裝,其過程如下:
 
  (1)初始位置。瓶子還未接觸灌裝閥,所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。
 
  (2)充氣壓力。瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置,這時回轉撥叉將充氣閥打開,壓力氣體從環(huán)形貯料缸通過充氣通道進入瓶子。
 
  (3)注液回氣。當瓶內壓力達到貯料缸的壓力時,液閥自動打開,料液須由分流傘沿瓶壁流下,同時,在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸,當瓶內液面達到回氣管的下端口時,注液結束。
 
  (4)閥門關閉?;剞D撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
 
  (5)充氣。頂部充二氧化碳閥打開,二氧化碳或其它惰性氣體從環(huán)形槽充入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。灌裝設備
 
  (6)壓力釋放。壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。
 
  2、常壓灌裝設備
 
  很多飲料,如果汁、乳性飲料,以及汽水二次灌裝中的糖漿,它們本身不含二氧化碳,一般采用常壓灌裝設備。
 
  常壓灌裝設備主要由灌裝系統(tǒng)、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作臺、傳動系統(tǒng)等組成,用于灌裝不含氣的液體,這類灌裝設備一般為回轉式。
 
  在傳動系統(tǒng)作用下,轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉,液料從貯料筒經管道靠自重流入定量杯內。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮,此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。隨著轉軸回轉,已定良好的量杯已轉離進料管下方,進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內,瓶內氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出,完成一個瓶子的灌裝任務。隨著轉盤轉動,定量杯逐次進入正下方完成定量工作,當轉離定量位置,進入灌裝位置時又開始灌瓶,如此反復連續(xù)不斷地工作。
 
  3、負壓灌裝設備
 
  它常稱為真空式灌裝設備。這種灌裝方法是使貯料箱內處于常壓,在灌裝時,只對瓶內抽氣使之形成真空,到一定真空度時,液體靠注液箱與容器間的壓差作用流入瓶中,完成灌裝。它主要用于不含氣的液體灌裝,如果汁類。由于在真空下灌裝,所以當瓶罐破漏時就停止灌裝,可減少損失。但在真空下,對某些帶有芳香的液體,要損失一些香味的壓灌裝法對于瓶子規(guī)格要求較嚴,因為它的定量由灌裝嘴深入瓶子的深度來確定,瓶的容積直接影響定量準確度。但因調整容易,仍被廣泛應用。
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