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　　選擇肉類加工機械，首先要注意功率選擇。選購肉品加工機時，以功率較大為好，因為功率大，一次加工肉品量就多。另外，由于電動機的功率大，即使加工的食品多一些，電動機也不易燒毀。而小功率的肉品加工機只要加工食品數量稍多，電動機就會發(fā)熱，嚴重時還會散發(fā)出焦糊味，次數過多極易燒毀。一旦從長遠角度考慮，應選擇功率在400w以上的機型。

 

　　第二要注意日常拆洗。肉品加工機在加工食品時，料杯、刀具及機身的有關部位極易黏附上油脂、碎屑或殘汁等污物，所以加工完食品后要立即把這些部件從機體上拆下來進行清洗。

 

　　第三要正確使用。首先要將機座放置在平穩(wěn)牢固的臺面上，先將要碾磨、攪拌的肉品切成小塊（有骨頭的要剔出骨頭），在放入杯內，然后再接通電源。在加工肉類食品時宜選用高速檔或點動檔，采用斷續(xù)加工方式。如果是進行切絲或切片加工時，宜選用中速檔，同時要注意送料壓力均勻。如果是對肉品進行碾磨、攪拌、混合式加工時，宜選用低速檔，機器一次運轉時間不要超過15分鐘，也可以采用點動檔。若打豆?jié){、米漿等，事先要將黃豆、大米淘洗干凈，浸泡3小時——4小時。加工機的料杯、刀具不能混合使用。

 

　　第四要注意安全。采用高速檔時，由于電動機轉速很高，所以每次操作時間不要超過5分鐘，是轉轉停停，以免電動機過載，溫升過高，造成電機燒毀；加工機轉動時，嚴禁將手指、筷子、刀、叉、匙等硬物深入其內，以免發(fā)生危險；禁止空載、超載運行，也不要超時運行，否則易燒毀電動機攪拌杯內嚴禁注入高于60℃的熱水，以免塑料變形；電源插頭未拔離插座之前，不宜拿取食物和拆卸刀具，以免不慎誤按電源按鈕，造成損傷；機座切忌浸入水中清洗，以免造成漏電和燒毀電動機；加工機長期不使用時，要清洗干凈并抹干水分裝入包裝箱內，放在干燥的地方貯存。

 

　　肉類加工機械的日常維護

 

　　首先，使用廠家必須根據設備廠家所提供的使用說明書，按常規(guī)操作來進行，決不允許有野蠻操作的行為，也不允許超出機器的使用范圍來進行，比如絞肉機用其來絞畜禽的硬骨就不可以；鋸骨機、絞肉機、切片機等設備使用前都要先看操作手冊及注意事項，了解設備性能及操作方法，不可盲目使用。再次每天工作完后要及時的清洗設備，放水加油，清洗時要按說明書上的進行，決不能讓水進入不該進的地方，機器設備主體禁止用強水沖刷，以免造成線路短路，發(fā)生危險；要以80℃溫水和不含熒光劑的清潔劑清洗。機器設備齒輪、滑軸部位，清洗要用食用機油或黃油潤滑，以減少磨損、增加設備使用壽命。機器設備可卸下來的部位可在水槽中用80℃溫水和清潔劑清洗。以免漏電，燒壞設備；再不要私自拆卸設備。zui后，電子臺秤等設備要請廠商定期維修、校正。電子臺秤、電子稱稱重時，不要超出其稱量范圍，打印頭要經常用酒精棉擦拭。刀具不用時要用磨刀棒磨光，再用磨刀石磨鋒利后，用溫水及清潔劑洗凈后放入雜物箱，以備次日用。

 

　　設備方面，設備要有專人負責、專人操作。機器設備在運轉過程中，如發(fā)生意外情況要盡快切斷電源，關上開關。機器設備不可隨意拆卸，要有專業(yè)人員在場方可拆卸維修。車間內接觸加工品的設備、工器具應使用化學性質穩(wěn)定、無毒、無味、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、表面光滑而且防吸附、堅固的材料制作，不得使用竹木工器具及棉麻制品。所有含肉和水產品的速凍方便食品加工用機器設備的設計和構造應能防止危害食品衛(wèi)生，易于清洗消毒（盡可能易于拆卸），并容易檢查保養(yǎng)，且不會造成傷害。應有使用時可防止?jié)櫥汀⒔饘偎樾肌⑽鬯蚱渌赡芤鹞廴镜奈镔|混入食品的構造。須經常沖洗的機械動力設備，應使用防水型，電線接點應用防水型。食品接觸面應平滑、無凹陷或裂縫，以減少食品碎屑、污垢及有機物之聚積，使微生物的生長降到zui低程度。食品接觸面原則上不可使用木質材料，除非其可證明不會成為污染源者方可使用。加工設備的安裝位置應按工藝流程合理排布，防止加工過程中發(fā)生交叉污染，便于維護和清洗消毒。加熱設施應符合熱加工工藝要求，配制符合要求的溫度計、壓力表。密閉加熱設施還應有熱分布圖，確保密閉加熱設施熱分布均勻，并配備自動溫度記錄裝置。計量儀器應按規(guī)定定期實施計量檢定和校準。

 

　　為確保設備所處的環(huán)境優(yōu)良，輔助設施方面，供、排水設施應符合食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的 要求。通風：宜采用正壓通風方式。進氣口應遠離污染源和排氣口。進風口應有過濾裝置， 過濾裝置應定期消毒。氣流宜由高清潔區(qū)排向低清潔區(qū)。蒸、煮、油炸、煙熏、烘烤設施的 上方應設有與之相適應的排油煙和通風裝置。排氣口應設有防蠅、蟲和防塵裝置。照明設 施：車間內位于食品生產線上方的照明設施應裝有防護罩，工作場所以及檢驗臺的照度符合 生產、檢驗的要求，光線以不改變被加工物的本色為宜。檢驗崗位的照明強度應不低于 5401x ；生產車間的照明強度應不低于2201x ；其他區(qū)域照明強度不低于1101x 。高清潔區(qū)應配備空氣消毒設施。