逆流式冷卻器適用范圍：
顆粒料的冷卻是制粒工段中*的工序。它能將從制粒機出來溫度達70℃～90℃的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃～5℃，并能降到安全水份（≤12.5%），這樣便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。型號不同，其產(chǎn)量亦不同，它可適應各種規(guī)模飼料廠使用。

逆流式冷卻器性能特點：
是目前上流行的一種新型冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻，即環(huán)境冷風垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風與熱料相接觸，風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部*進入冷卻器，進風面積大，冷風利用率高，因此，冷卻*，并該機能耗低、操作簡便，所以其是優(yōu)于以往立式、臥式冷卻器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

技術參數(shù)：

主要結構和工作原理：
它主要由旋轉閉風喂料器、出風頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機、偏心傳動滑閥式排料機構、固定框調整裝置、集料斗、機架及吸風系統(tǒng)等組成。其工作過程是從制粒機中出來的高溫高濕度顆粒料，通過旋轉閉風喂料器，經(jīng)菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體中，冷風從冷卻箱體下面滑閥式排料機構底部與集料斗上部空隙中*進入冷卻器，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換，后經(jīng)吸風系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時間由上下料位器的位置來控制，當顆粒料層達到上料位高度時，電機接通開始排料，當顆粒料層低于下料位高度時電機停轉，停止排料。電機停轉后，滑閥式排料機構中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關通過剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料。滑閥式排料機構安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構使活動框作往復運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，zui后由集料斗集中排出機外。

物流與氣流的流向，物料從上向下移動，而氣流由冷卻箱體底部進入，從頂部出風口排出后經(jīng)風管、集塵器zui后通過風機排出。

1.菱形散料器

菱形散料器起散料作用，使顆粒料均勻鋪放在冷卻箱體內。其結構主要由兩個半菱錐體和支撐組成。顆粒料能從菱錐體四周及中間部位分散物料。兩個半棱錐體之間的距離可調，即可改變物料擴散面積，使物料均勻地鋪放在冷卻箱體內。

2.滑閥式排料機構

滑閥式排料機構主要由分隔框、活動框、固定框、行程開關、限位塊、減速剎車電機、偏心傳動機構及固定框調節(jié)機構等組成，見圖4。中間層的活動框由減速電機通過偏心傳動機構帶動，使活動框作往復運動，活動框與固定框之間相對位置不斷變化，顆粒料便從這二個框的縫隙中排出，框間相對位置尺寸為a和b。其中Ⅰ為不排料位置，即活動框左支板與固定框右支板對齊，Ⅱ為排料位置，即活動框右支板與固定框左支板對齊，而活動框右支板較短，有縫隙，使顆粒從此排出。

冷卻器是間歇排料，即活動框是間歇工作，為了使活動框不工作時，處在不排料位置，為此使行程開關與限位塊接觸時停機（這只有在下料位器發(fā)出停機電信號后才有效）。改進后的行程開關安裝在電機罩殼內的偏心輪旁。

3.冷卻箱體

冷卻箱體用于儲料冷卻，它由閉風喂料器、倉頂、八角型箱體、上下料位器、觀察窗及外殼組成。

上下粒位器是控制顆粒料在冷卻箱內的高度位置，它是使排料電機工作或停止的控制元件。當料層高度達到上料位時，通過電路使排料電機開始工作，當料層脫離下料位器時，排料電機停止工作，當料層再堆積到上料位器時，排料電機又開始工作排料，生產(chǎn)中就這樣循環(huán)不斷，使排料電機作間歇工作。八角型箱體氣流運動比四角型更均勻,保證橫截面上風流速度*,冷卻均勻。

4.機架

機架與集料斗相連，并支承整個機器重量。集料斗排出的冷卻料，從出口排出，而冷風從料斗上端空隙中四個方位吸入。

5.風網(wǎng)系統(tǒng)

風網(wǎng)系統(tǒng)是提供冷卻風源*設備，它由集塵器、關風機、風機及管道組成。

風機配置在集塵器后，它們之間由風管聯(lián)接。風管長度應盡可能縮短，尤其是水平段，并盡量減少彎頭數(shù)目。管壁需外包保溫材料，防止產(chǎn)生冷凝水以及由此而產(chǎn)生的粉料堵塞風管。管道上應裝有風量調節(jié)裝置，以調節(jié)風量大小。風機選擇風機大小按冷卻器產(chǎn)量而定，諸風量參數(shù)為28～34m3/t.min。

風量大小與冷卻顆粒直徑有關，直徑小所需風量小，反之則大，在確定吸風量時應按大直徑顆粒所需的吸風量來計算，這樣，在冷卻小直徑顆粒時只要調節(jié)風門開度即可。