多工位式焊接煙塵凈化系統-由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。吸塵風機和凈化主機根據吸塵系統要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統同時操作人數；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素。控制系統：根據系統要求設計、制作。吸塵管路：管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。

多工位式焊接煙塵凈化系統優點:1、該式凈化器采用腹膜濾材，使過濾精度，使用2、可針對不同行業產生的煙塵、粉塵采用不同的濾材，使其有針對性和實用性3、微電腦脈沖控制自動清灰4、采用一體化設計結構緊湊，處理風量大，多道防護措施，使除塵器使用起

采用豎裝方式，更有利于粉塵沉降產品描述：式焊煙凈化系統，就是針對：焊接工位比較多，工序連接緊密，多工序混合加工，且車間內部相對工況比較復雜的工況而設計的。在車間內部中我們采取負壓吸收方式，每個捕捉終端將根據實際工況，設計不同的終端捕捉裝置，既可在打磨工作區對面或者側面（也可以兼而有之）上設置個吸風罩，也可以直接使用萬向吸氣臂來覆蓋整個工作區域產塵源。在捕捉裝置的前端還特別加裝了：預過濾器或者火花阻擋器，以阻止火花吸入除塵器濾筒，避免可能的火災隱患。每個吸風罩(萬向吸氣臂)都將通過主管路和凈化主機相連接，粉塵通過吸風口進入主管道，再通過主管道進入凈化主機，并由凈化主機統一完成凈化。該系統的主要功能是：對在多工序聯合工作的過程中產生的固體顆粒物和有毒的氣體吸收并凈化，避免使之進入操作員工的呼吸區。從而從根本上避免了操作員工在工作的時候對自身健康造成危害。該系統還可以與萬向吸氣臂配合使用，能吸氣罩口在工作半徑（從2M—7M）可以進行360度自由的旋轉，并可以在的高度（0M—7M）高度內懸停在任意的位置，可隨工作路徑的移動而移動。這就很的解決了，重工行業工件大而難以完成整體除塵的問題。

多工位式焊接煙塵凈化系統產品特性:1、按照歐洲工業產品標準設計，性能，設計緊湊；2、符合氣體動力原理，設備運行費用降低；3、采用的模塊設計，可滿足各種凈化煙塵的需求，便于組裝及生產；4、采用的過濾材料：聚四氟乙烯（PTFE）覆膜濾材以提高過濾精度及剝離粉塵的效果5、根據現場情況，煙塵的入口位置可以根據用戶要求左右兩側任意布設。6、設備系統整體采用涂漆鋼材料，以提高設備的耐酸、堿度，提高設備的使用壽命。7、煙塵凈化系統每個濾筒全部采用全自動清灰系統，使濾筒清灰。8、每款設備下部設有收集箱，收塵清灰更便捷。9、采用設計的過濾媒介，不但具有良好的透氣性能，而且提高了過濾面積，使用壽命長，除塵10、全封閉的風機室，低噪聲運行，可操作者的身心健康。11、配置的蝸輪風機，吸入風量大，吸力。12、濾芯自動清潔，不需要停止主機和其它操作（當濾筒表面飽和阻力達到的允許值時，自動清潔功能開啟，并在主機工作過程中依次對每個濾筒進行反吹清潔，除塵機始終處于良好工作狀態）。13、濾筒除塵器所有過濾筒采用垂直安放結構，粉塵凈化效果比其它結構形式更。濾筒表面覆蓋的聚四氟乙烯薄膜，可過濾筒有的使用壽命。14、可選擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質粉塵的或空氣過濾。15、濾筒更換為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進行更換。16、可通過控制面板的上數字儀表觀察過濾筒運行狀況。

多工位式焊接煙塵凈化系統-吸氣臂的特點：1、吸氣臂為彈性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位。2、設計多級萬向關節，在焊接操作中，隨焊接點位置變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得收集煙塵效果。3、吸氣罩上設有風量調節閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網。4、吸氣罩可360度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的效果。5、吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑160MM及蝕性。

本產品還可用于以下幾種加工工藝：等離子處理、金屬切割、磨砂機、混合加工、投料、拋光、打磨、刨削、石材拋光、金屬加工、脫粒、鉆孔、粉碎、切割、混合加工等顆粒較大以及微粉塵和煙塵的處理。并廣泛應用于：造船、重工、汽車制造、大型設備加工、煙草、醫藥、食品加工、建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業的除塵、物料回收及空氣過濾之用。