此套蒸發器的技術方案綜合吸收了國外同類產品的設備構造、工藝及控制特點；采用三效管式外加熱式循環形式。該過程主要設備由一效加熱器和一效分離器、二效加熱器和二效分離器、三效加熱器和三效分離器、冷凝器、循環泵、真空泵等構成。物料流向： 料液由客戶送至—原料罐—進料泵送至冷凝水預熱器與一效生蒸汽產生的冷凝水進行換熱。

料液從一效加熱器上管箱進入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。本套設備連續進料、連續出料。蒸汽流向、冷凝水流向：生蒸汽經過調節閥進入到一效加熱室殼程。

一效管程內的廢水受熱蒸發在一效分離器生成低壓蒸汽，到二效加熱室的殼程作為二效蒸發的熱源，同樣管程內的廢水受熱蒸發在二效分離室生成低壓蒸汽到三效作為其熱源，三效的低壓蒸汽進入到乏汽預熱器，與原料進行換熱再到間接冷凝器冷凝成冷凝水，一效、二效、三效加熱室殼的蒸汽冷凝成冷凝水排出和三效低壓蒸汽生成的冷凝水一起進入冷凝水罐經過冷凝水泵到用戶地進行生化處理。

1. 在加熱室蒸汽入口設置了防沖力擋板，可防止蒸汽加熱管的力沖擊，防止加熱管的早期損壞。
2. 根據加熱管的長度，增加了折流板的設置，能有效約束加熱管在蒸汽作用下的震動，同時延長了蒸汽在加熱室的停留時間，蒸汽冷凝效果好，熱效率高。
3. 折流板的管孔緣采用圓滑的過渡設計，有效避免因加熱帶來的震動而被折流板管孔切割造成的加熱管早期損壞。
4. 加熱管與管板采用脹接與焊接，避免了因焊接形成的應力集中和運行中的應力腐蝕。同時便于運行多年后，用戶能簡便地自行更換損壞的加熱管。