由、拋丸室、吊鉤傳送器、丸料提升設備、丸塵分離器、丸料循環機構、粉塵過濾器、電控箱組成;設備傳動采用循環吊鉤旋轉式,,當設備檢測到工件進入設定拋射工位后,開啟供丸系統,開始拋丸,工件鉤吊在吊鉤上在拋丸工作室中緩慢旋轉,旋轉時把工件的各個表面都暴露在噴丸流,鋼丸通過拋丸機拋射在工件的表面進行除銹、工作;完成除銹、工作后的鋼丸落入回收斗中借助電動機驅動。
1、,工作中
2、布置兩臺拋丸器,解決復雜工件的死角,工件處理表面均勻一致。
3、自動化程度高,拋丸、工件進給、工件旋翻、工件循環、丸料循環、粉塵過濾均自動完成。
4、吊鉤采用定位、定時出、進,可針對不同工件進行調節。
5、設備設置了互鎖功能,按設定順序才能啟動設備,了設備正常運轉,不會因誤操作引起故障或事故。
6、實用性好,不同型面工件均可處理。
7、處理等級高,可達到 sa2.5級。
8、設備分循環吊鉤和雙吊鉤兩個系列,多個型號,具體選型由工件大小和工作要求而訂。
特點:
1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產化制造。
2、拋丸器采用直聯電機驅動。
3、鋼丸流量控制閥可微量調節,氣動開啟與關閉。
4、采用世界上的芯筒脈沖反吹式除塵系統。
5、無地坑設計。
說明:
1、在標準機型中,拋丸機配有手動式懸掛系統。
2、對于重型工件,拋丸機可選配電動葫蘆。
3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。