抗氧劑是一類化學物質，當其在聚合物體系中僅少量存在時，就可延緩或抑制聚合物氧化過程的進行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命，又被稱為“防老劑”。

一、抗氧劑烘干設備簡介  一三八零一五零三零八零

ZPG型真空耙式干燥機系臥式間歇傳導干燥設備，供易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工，如顏料、燃料及中間體、塑料、樹脂、無機鹽、藥品及陶土等。

本機借助于中心軸上的耙葉，定時間隔反向轉動，物料隨著耙葉正向轉動移至兩側，而隨著反向轉動則由兩側匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。鑒于操作真空度高達400-700mmHg，濕份沸點降低，物料表面濕份蒸汽壓遠大于機內蒸發空間的濕份蒸汽壓，有利于其內部濕份蒸發，促進了干燥，從而達到干燥目的。根據產品性狀及要求，經一定干燥時間的，干燥成品從筒體下部快開口卸出，其濕含量通常可達0.1％～0.05％（濕）。

二、抗氧劑烘干設備工作原理

真空耙式干燥機是利用物料中的水份在真空狀態下沸點降低的特點來進行干燥的設備。該設備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發并被及時抽除。在干燥機殼體內部，耙齒端與軸線設計有一定夾角。主軸通過正向反向轉動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。

三、抗氧劑干燥機設備的特點

1、物料干燥均勻，避免氧化、過熱，可得到含水量極低的產品，對產品顆粒要求不高的物料不需要粉碎即可包裝。

2、蒸發強度高，一般可蒸發10-15㎏（水）/㎡·h。

3、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑。

4、溶劑蒸汽夾帶物經袋濾器過濾后，沒有環境污染。

5、蒸汽量小 ，由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用蒸汽加熱物料，處理每公斤成品的耗用蒸汽量較小，一般為1.3~1.5㎏蒸汽。

6、出料閥在筒體內*球閥，方便卸料。

7、熱介質可用水蒸汽、導熱油、熱水或鍋爐煙道廢氣。

8、真空耙式干燥機操作簡便，定員少，勞動強度低。

9、物料外逸極少，降低成本的同時也改善了環境。

抗氧劑干燥機  電熱雙錐烘干設備概述 
◎ 雙錐回轉真空干燥機是集混合－干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。(如不需 回收溶劑，冷凝器可不用)本機設計*，內部結構簡單，清洗容易，物料能全部排出， 操作簡便，能降低勞動強度改善工作 環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數較高， 干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均 勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。 符合"GMP"要求。 
 抗氧劑干燥機  電熱雙錐烘干設備原理 

◎ SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁 與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料 不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
應用
本機適用于醫藥、食品、化工等行業的 粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其 適用于有下列要求的物料； 
◎ 不能承受高溫的熱敏性物料； 
◎ 容易氧化，有危險的物料； 
◎ 需回收溶劑和有氣體的物料； 
◎ 要求殘留揮發物含量極低的物料； 
◎ 要求混合充分，均勻的物料； 
特點
◎ 油加熱時,采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料,溫度可在20~160℃之間,溫度±2℃以內。 
◎ 熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。 
◎ 間接加熱，物料不會被污染，符合"GMP"要求。設備維修操作簡便,易清洗。 
雙錐真空干燥機流程圖 
    *的工藝安置示范：溶劑回收工藝安置 

抗氧劑真空回轉干燥機技術參數 

售后服務保證：
保修服務：設備從發貨之日起，保修一年。保修期內產品損壞非人為所致的免費修理；
調試服務：按需方現場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場調試合格后，經需方認可簽字后離場；
培訓服務：供方派技術人員前往協助制導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；
維修服務：設備發生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內到達現場服務；
驗證服務：根據客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；
配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務；
驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務：合同執行后負責提供產品及配件使用說明書，設備材質報告等相關GMP驗證材料；
終身服務：產品保修期結束后仍能為您提供產品的終身服務，并優惠有償或無償提供易損配件。