硅鑄鋁模塊冷凝鍋爐產品性能及特點

全預混低氮冷凝鑄鋁燃氣鍋爐源自歐洲，氮氧化物排放低于30mg/m³，優于 嚴環保標準。排煙溫度接近回水溫度， 低可至35℃，選用PVC煙管。綜合節能40%以上，變頻輸出的調節范圍從15%～ ，使熱量輸出更加 。采用世界 的水、火逆流結構設計，熱效率高，體積小，采用輪式底座，運輸方便，能使鍋爐安裝在房間，節省鍋爐房面積。1噸冷凝燃氣鍋爐占地面積僅2m²，供暖面積可達10000 m²。

1 節能

冷凝燃氣鍋爐運行效率比普通鍋爐運行效率提高35%以上，是天然氣節能供熱的 ，這將直接給用戶降低運行成本，帶來可觀的經濟效益。

2 低氮環保

NOx排放低至30mg/Nm³以下（標準工況），適應中國越來越嚴格的NOx排放標準，低于北京市執行的30mg/Nm³。

NOx隨功率的排放量（mg/m³） CO隨功率的排放量（ppm）

3 輕便、安裝面積小

冷凝燃氣鍋爐體積小、重量輕、鍋爐采用輪式底座，運輸方便、易于安裝和維護、結構緊湊，0.7MW燃氣鍋爐占地面積約2 m²，供熱面積可達10000 m²。

4 安全可靠

換熱器耐壓測試6bar以上、全自動排氣閥、全自動燃燒安全控制、高溫自動保護功能、超限溫安全保護功能、排煙溫度超限保護功能、防霜凍保護功能。

5 安裝成本低

體積小重量輕，輪式支座、采用PVC管材作排煙管，安裝簡單，從而節省了鍋爐及煙管的安裝費用。

6 使用壽命長

按照歐洲標準，鑄鋁換熱器等核心部件設計使用壽命可達20年以上。

7 運行穩定

微電腦智能化控制，多重安全保護，歐洲進口配件，確保運行安全可靠。

8 運行和維護成本低

結構簡單，配件品質高，通用性強，易損件少，以及大功率變頻風機的使用，大大降低后期維護成本。

核心技術：

1、全預混燃燒技術

★通常燃氣鍋爐，燃燒器大致分為三種：大氣式燃燒器、腔式燃燒器和全預混金屬纖維表面燃燒器。前者，空氣和天然氣分別送入燃燒室燃燒，存在天然氣未*燃燒或過量空氣太大的問題，影響燃燒效率。 全預混技術是將空氣和天然氣在進入燃燒室之前，通過變頻風機和比例燃氣閥調節空燃比，并充分混合。這樣可控制空氣的需求量，提高煙氣的 ，使煙氣盡早進入冷凝階段，以進一步提 率，同時還降低火焰溫度以減少NOx的產生，使NOx在運行工況下排放可控制到30mg/Nm³以下。

★我司冷凝燃氣鍋爐采用全預混金屬纖維燃燒器（金屬表面燃燒），以特種金屬纖維作為燃燒表面，燃燒強度可以達到2500 kW/m²。燃燒器以微焰型式燃燒，火焰短、發熱均勻、效率*。這種全預混燃燒技術在歐洲已得到廣泛應用。

2、自適應變頻輸出

★,常規燃氣鍋爐燃燒方式是大、小火分段調節，為應對極寒極冷天氣一般鍋爐選型會偏大點。另據有關 部門調查,市面上常規燃氣鍋爐常年處于40%～50%的輸出功率，屬于“大馬拉小車”的工作狀態，造成鍋爐設備頻繁啟停，使得鍋爐使用壽命降低，熱損耗增加，給客戶帶來高昂的運行費用。

★我司冷凝燃氣鍋爐可根據用戶需求負荷，鍋爐自適應從15%～ 無級變頻調節輸出負荷，能夠做到恒溫熱輸出，無頻繁啟停，提高熱效率延長鍋爐使用壽命，使熱量輸出更加 ，從而使運行成本大大降低，為客戶節省運行費用。

3、全新冷凝技術

★冷凝燃氣鍋爐在運行過程中，天然氣燃燒會產生水，在非冷凝工況下，該部分水是吸收熱量后以蒸汽狀態被排掉的，這就造成熱能的巨大浪費。凝鍋爐會把這部分浪費的熱能加以回收利用，而且由于排煙溫度的降低，煙氣顯熱也被大量回收，這兩部分累計提高熱利用率約15%~19%，大大提高了鍋爐熱效率。

技術原理

★全預混低氮冷凝燃氣鍋爐工作原理如圖1所示，采用模塊式硅鋁合金換熱技術，單片一體成型鑄造，多片組合結構，熱負荷可靈活擴展。

★硅鋁合金材質，其導熱性能是不銹鋼的8～9倍，換熱效率更高。

★硅鋁合金表面自然氧化特性及其本身的材質特性，較其他換熱器具有更強的耐腐蝕抗氧化性。

★采用一體鑄造結構，產品使用壽命長。

★采用多肋柱換熱器結構，換熱面積大，整體體積小。

★冷凝式低氮燃氣鍋爐集燃燒室、煙道及水道于一體。回水口位于硅鋁換熱器的底部，燃燒室及出水口位于硅鋁換熱器的上方，煙盆位于硅鋁換熱器下方， 底部并設有冷凝水排水口。煙氣自上而下溫度逐漸降低，回水自下而上溫度逐漸增加，逆向流動保證了換熱器中介質均能充分換熱，吸收煙氣中的顯熱和大部分水蒸汽凝結潛熱，有效減低排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣飽和析出，達到 節能、低氮環保的目的。

圖1 全預混低氮冷凝燃氣鍋爐工作原理示意圖