直線式自動吹瓶機設備概述
該機是在引進國外同行*技術的基礎上，針對國內吹瓶設備向高速化、高產量發展的趨勢，專門開發、研制的。主要可用于純凈水及礦泉水PET瓶的吹制。該機具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩定性好等眾多優點：并符合國家相關食品衛生標準，在國內處于水平，是國內各類大中型企業吹瓶的理想設備。
直線式自動吹瓶機設備主要特點
Ø 整機操作采用觸摸屏操作，全中文顯示，生產速度、班產量計數、故障類別等均可顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息，實現人機對話；
Ø 特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定，達到客戶相應的技術標準；
Ø 加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統；
Ø 可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度，另包含有吹制各種瓶形所需的軟件包；
Ø 配備全自動理坯機及瓶坯提升機；

供坯、理坯：瓶坯從供坯斗進入提升機輸送至理坯器，通過理坯、使瓶坯自動排列進入星輪送入加溫區。理坯過程*實現自動控制，理坯效率高而不傷瓶坯。

加溫機加溫：裝載好的瓶坯由可翻轉芯軸攜帶，芯軸沿變加速度翻轉導軌將瓶坯平穩地翻轉為瓶口向下坯身向上的狀態，該狀態是zui有利于對瓶口螺紋部分進行隔熱防護的*工藝狀態，同時，攜帶著瓶坯的芯軸在公轉鏈條的帶動下還在勻速自轉，勻速經過外側加溫燈箱和內側冷卻系統，系統配有9段紅外線加熱燈管，使整個瓶坯獲得*的工藝溫度。

吹瓶單元：的機械手沿一定的凸輪曲線將加熱后的瓶坯傳送至模具中,瓶坯經拉伸預吹,然后通入過高壓氣zui終吹成瓶形。的機械手沿一定的凸輪曲線將吹制成型的瓶向外輸送。

灌裝單元：吹制的瓶子通過過渡撥輪傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。

旋蓋單元：瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。