純牛奶灌裝生產線
牛奶殺菌的主要目的是殺菌牛奶中對人體有害的大腸桿菌，牛奶的殺菌采用低溫殺菌，溫度升到85度保持半個小時，目前市場上的牛奶分為很多種，有的標注為純牛奶，有的標注為鮮牛奶，有的是乳酸飲料等等，不同的純牛奶，其加工工藝是不同的，那么純牛奶的加工工藝是怎么樣的呢
純牛奶加工工藝流程大致流程
原料奶檢驗——凈乳——冷卻貯存——巴氏殺菌——冷卻貯存——配料——均質——高溫殺菌——無菌灌裝——裝箱——保溫試驗——出廠。
巴氏奶按照殺菌強度可以分為以下4類：
低溫長時間殺菌乳，牛乳經62-65度，牛奶灌裝生產線30min保溫紗菌，在這種溫度下，乳中的病原菌，尤其是耐熱性較強的結核菌都被去除。
高溫短時間殺菌乳，通常采用72-75度，15s紗菌，由于受熱時間短，熱變性現象很少，風味有濃厚感，無蒸煮味。
高溫殺菌乳，一般采用120-150度，0.5-8S殺菌，由于耐熱性菌都被滅掉。故保存性明顯提高，但原料乳質量不好，則易形成軟凝塊和殺菌器內掛乳石等，由于殺菌時間短。故風味、性狀和營養價值與普通殺菌乳相比無差異。
制冷罐主要由罐體、攪拌器、制冷機組、微電腦控制箱四大部分組成。制冷機組分為單組制冷和雙組制冷。
1.罐壁采用的板式蒸發器直接與牛奶換熱制冷。
2.制冷壓縮機選用進口美國谷輪全封閉壓縮機組，裝有可靠的中點保衛器，不會因過載 或系統故障而燒壞電機。
3.罐體全部采用SUS304或316不銹鋼制成，帶有自動加壓清洗及手動與自動攪拌裝置。
4.保溫層采用聚氨酯發泡新工藝.絕熱性能好。
純牛奶加工設備牛奶加工的工作流程：
1.預熱罐對牛奶進行加熱，溫度60度左右。
2.牛奶通過管道進入雙聯過濾器對牛奶中的雜質進行過濾。
3.牛奶灌裝生產線牛奶通過管道和奶泵進入到均質機進行均質(做巴氏奶不需要均質，做液體酸奶機和固體酸奶需要均質，均質的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會收的好，均質是把牛奶中的脂肪球打碎，均質后的巴氏奶會顯得比較稀薄，如果不需要均質，設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程，不走均質)。
4.均質完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機殺菌，殺菌罐的溫度和時間可以自己進行調節(一般的殺菌溫度是85度左右時間是30分鐘)。
5.殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫，牛奶灌裝生產線做巴氏奶降溫的溫度可以自動調節，酸奶的發酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發酵罐來做，固體酸奶用酸奶機來做，固體酸奶機一般用酸奶紙杯，酸奶的發酵時間是8個小時。
6.客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀，進行做液體酸奶的發酵，設備整個流程進行完畢之后，設備的預熱罐可以作為熱水管來用，整個生產線再加一套管道和水泵進行清洗設備。
純牛奶灌裝生產線：產品保修期為十二個月，可根據您的產量和生產要求定做適合您的設備
