小鍋爐除塵器多管冷卻阻火器廠家設計方案： 隨著國內環保形式的日益嚴峻，一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達到國家要求的排放標準，這就需要有一臺合理的除塵設備來完成，經過多年的改進與研究，布袋除塵器顯然是燃煤鍋爐的除塵設備。袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。鍋爐布袋除塵器的結構為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。今天首陽小編就為您介紹一下袋式除塵器中三個裝置的設計作用。1、鍋爐除塵器氣缸

小鍋爐除塵器多管冷卻阻火器廠家設計方案：鍋爐除塵實際生產的工況是非常復雜的，有時會短暫的出現斷電和斷氣的狀態，為了鍋爐和風機等設備的安全運行，首陽環保協調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐的聯合保護裝置。自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電的情況下，沒有控制系統的信號控制，此機構將保持原來的狀態，不會誤操作。2、鍋爐除塵器PLC控制柜      鍋爐布袋除塵器設置采用PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監測系統運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監測。3、內置煙道此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個契形，鋼板上設置有若干旁通閥(另述)。內置煙道有三種功能：①正常工作時下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;②煙道為契形，可以平衡煙道內的氣壓，均分進入各個袋室的氣流，起到對煙氣進行一次導流的作用;③非正常狀態時，通過控制系統的協調，旁通閥打開，進出口閥關閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。

本公司這樣設計的煙道結構緊湊，可以zui大限速利用除塵器的本身資源，節約成本。　　當除塵器布袋起不到過慮煙氣、分離灰粒的作用。含塵煙氣從裂縫逸出，通過引風機從煙囪排出，冒灰，除塵器排放不達標該怎么辦呢？ 　　1．生物質鍋爐布袋失去了濾灰作用 　　由于除塵布袋破損、除塵器阻力降低，改變了除塵器前后壓差，煙氣自由地從布袋的開口處通過，在落灰倉室形成了很大的負壓，流速大于灰塵顆粒的單位質量，使得灰粒不能落人灰倉，而是在氣流的作用下，沒有經過布袋的分離作用，便離開了除塵器倉室。　　2．煙氣攜灰量增加　　由于濾袋不起作用，灰粒混著煙氣流經過布袋裂紋的空隙，快速離開了除塵器，除塵器下部灰室無灰。大量含塵煙氣通過了引風機，加劇了葉輪磨損，降低了引風機使用壽命，灰粒從煙囪排出，污染了環境。　　3．改變了煙氣流速煙氣穿過撕裂的布袋、煙氣阻力的降低，將會改變生物質鍋爐燃燒狀況。布袋前的煙氣流速加快，使火焰上移，燃燒時間不夠，通常以過熱器二回程不*燃燒產物增加的方式表現出來。分析燃煤鍋爐布袋除塵器常見故障主要原因：　　1.由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。　　2.由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋zui高耐溫能力為150運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。　　3.鍋爐布袋除塵器制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。 然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，　　而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽唯yi的排放口，運行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點溫度而結露等，　　而這些水份zui終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。　　4.由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

燃煤鍋爐布袋除塵器是首陽環保設備有限公司技術成熟且受客戶贊賞的設備之一。鍋爐布袋除塵器設備是一種處理風量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式 除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

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