烤鴨熟食真空速冷機，速冷設備
熟食真空冷卻速冷機與其他冷卻方式比較
大多數工業化生產的熟食品都需要經過“冷卻”這一工藝環節。而目前熟食品的冷卻方式大致分為：1、攤涼式自然冷卻;2、強制風冷卻;3、密封袋裝后水冷;4、流態速冷(凍)。上述前兩種冷卻方式存在冷卻時間長。冷卻后，食品表面溫度與其芯部溫差較大，空氣中細菌及塵埃極易附著于食品表面等衛生問題。后兩種方式冷卻速度雖然相對較快，但存在食品表面溫度與中心芯體溫度差值大的問題，且流態速冷(凍)裝置投資大，并且實驗室，還存在化霜等問題。因此，終究未被廣大食品生產企業所采用。
熟食真空冷卻速冷機解決熟食品易滋生*細菌溫度帶問題
在食品生產過程中，熟食品在30℃-60℃放置的時間越長，其生物發酵和細菌繁殖速度就越快，這樣將導致食品的變質和腐爛加速，縮短了食品的的保質期(貨架期)。真空冷卻是目前熟食品行業較為*的快速冷卻技術，她可以有效解決上述問題。
熟食真空冷卻速冷機實現原理
熟食真空冷卻速冷機原理在一個標準大氣壓下，水的沸點是100℃，蒸發熱是2256.69KJ/Kg;而當壓力降低到613Pa時，水的沸點是0℃，蒸發熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點溫度也降低，蒸發單位質量水所消耗的熱量反而有所增加。真空冷卻技術的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產牛皮放置在真空冷卻室內，通過真空泵抽取空氣以營造成一個低壓環境，使產品內部的水分得以蒸發;由于蒸發過程伴隨著吸熱，導致被蒸發物本身的溫度降低。該過程分為兩個階段：首先是真空室內的壓力降低到產品初始溫度對應的額寶盒壓力，在飽和壓力下閃點出現，此階段蒸發速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續降低，蒸發開始進行;其次，隨著蒸發過程的進行，被蒸發物體的溫度開始降低，直至預先設定的溫度。
烤鴨熟食真空速冷機，速冷設備
熟食真空冷卻速冷機特點：
1)熟食真空冷卻速冷機-冷卻速度快
食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右，可見具有*的生產效率。
2)熟食真空冷卻速冷機-冷卻溫度均勻
由于食品冷卻溫度取決于箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度(壓力值)處處相等，所以食品溫度非常均勻。
3)熟食真空冷卻速冷機-避免環境對食品的二次污染
真空冷卻完成后對箱體復壓進氣，其空氣是經過0.02um級過濾的氣體，充入冷卻箱內的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物，所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染。
4)熟食真空冷卻速冷機-提高熟食制品質量
由于冷卻時間短，可zui大限度地避免食品物料在高溫中產生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學反應;同時也*限度地避免了高溫食品物料在60°C～30°C所產生的生物發酵(細菌繁殖)，以及提高回鍋口感度，為食品*保鮮從根本上保障了其生理條件;這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。
