18-18-10設備組成

機器分為八個主要部分：

• 沖瓶部分
• 灌裝部分
• 鋁鉑封口部分
• 工作臺及傳動部分
• 回流灌系統
• 電氣、氣動部分
• 集中潤滑部分
• 管道等

3.結構特點

變頻傳動系統、齒輪箱開式傳動組合；

灌裝閥采用高精度機械灌裝閥；

采用提升對中導向機構；

底工作臺采用保潔式結構；

4.技術特點

• 整機采用托瓶底輸送結構，從zui大程度上減少瓶形誤差對設備的要求，從而使整線運行更為可靠。
• 沖瓶用瓶夾采用不銹鋼彈簧壓入式結構，具有開閉時間準確、夾持牢靠等特點。不銹鋼瓶夾采用不與瓶口接觸的夾持方式，避免瓶口被二次污染。水分配器采用獨立式噴沖結構，保證相鄰的噴沖管不串水；
• 灌裝機采用大回轉軸承支承結構，從而使機器運轉更平穩。灌裝采用瓶升降的壓力式灌裝原理，使得灌裝快捷、液位準確。該機具有無瓶不灌裝的特點、

只須微調整幾各部分的高度、更換變更件即可生產不同尺寸瓶子的灌裝。

• 整機采用集中潤滑系統，使設備維護、保養更加方便、快捷。
• 整機采用*的人機界面操作，PLC控制，變頻無級調速等自動控制技術。具有無瓶不開閥、缺瓶等待、蓋滑槽內缺蓋停機等功能。與水接觸的零部件均采用優質不銹鋼材料。主要電器、氣動元件均采用進口元件。
• 整機采用托瓶底輸送結構，更換瓶型生產、維修或保養時更加方便、快捷。不同的瓶型只需更換相應的變更件即可生產。

9、整機采用變頻無級調速自動控制技術、集中潤滑系統，使設備維護、保養更加方便。

5.運行 

灌裝的產品通過進料管和物料分配管入口送到灌裝設備上。空瓶由進瓶輸送帶經進瓶工作臺上的分瓶螺桿和進沖星輪送至沖瓶機進行瓶內噴沖：沖瓶機轉盤上的沖瓶瓶夾卡住空瓶瓶徑，導向手沿翻轉軌道瓶口向下翻轉180°─沖瓶─瀝干─瓶口朝上翻轉180°，再由出瓶星輪、過渡星輪及進灌星輪送至灌裝機并定位于灌裝機對中導向的卡瓶板上。空瓶經對中導向及瓶口提升至灌裝閥的下方，瓶口與灌裝閥壓合。

灌裝完畢后，瓶子隨對中導向下降、灌裝后的酒瓶通過鋁鉑封口機工作臺的傳送星輪被送到鋁鉑封口機進行擰蓋。鋁鉑封口后的酒瓶由出瓶星輪傳輸到出瓶輸送帶。

6.傳動

主傳動采用無級變頻減速電機傳動。 

7.安全裝置

  操作人員應該熟悉所有的安全裝置及其使用方法，以避免人身傷害和機器損壞。 

五、主要技術參數

   沖瓶機頭數：                  40

   灌裝機頭數：                   40

鋁鉑封口頭數：                24

額定產量（500ml瓶）：         15000P/h

適用瓶型：              瓶高   160～310mm

瓶徑   Φ50～Φ98mm

  蓋類型：                    塑料螺紋防盜蓋

灌裝溫度：                   80～92℃

工作電壓AC                  380V

控制電壓DC                  24VDC

總功率：      17KW

主傳動: 5 KW           制蓋電機: 0.75KW

回流泵: 0.75 KW        旋渦氣泵: 1.1KW

蓋熱封功率： 8KW

  設備外形尺寸：    6000X3800X2550（長×寬×高）

設備重量(約)     8500 Kg