該設(shè)備為一個(gè)真空腔體，真空腔體內(nèi)設(shè)有物料輸送導(dǎo)帶（鐵氟龍PTFE），物料經(jīng)過(guò)設(shè)備頂部的真空連續(xù)布料器連續(xù)分布在導(dǎo)帶上。根據(jù)物料的特性，布料厚度可調(diào)（3mm~30mm）。導(dǎo)帶不斷緩緩向另一端輸送，導(dǎo)帶下方為加熱區(qū)，不斷向?qū)Ч岣稍铮瑢?dǎo)帶上面的物料在輸送過(guò)程中水份不斷蒸發(fā)，蒸氣迅速由真空抽去，物料到達(dá)設(shè)備的一端自行落到第二層導(dǎo)帶上，如此往復(fù)直到物料達(dá)到干燥的要求。根據(jù)物料工藝要求可設(shè)計(jì)成多層結(jié)構(gòu)。該設(shè)備每層溫度（40℃~180℃）、運(yùn)行速度可調(diào)，適合任何物料所需的干燥曲線，達(dá)到柔和的干燥。zui后物料在出料端落入輸送槽內(nèi)，由螺旋輸送到出口孔，經(jīng)過(guò)粉碎器粉碎過(guò)篩，目數(shù)(20~200）可調(diào)，后送入接料桶，連續(xù)出料完成干燥。

1.真空狀態(tài)下完成連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，真空粉碎，達(dá)到干燥，符合GMP衛(wèi)生要求
2.干燥溫度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑，氧化性物料可真空干燥不氧化
3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒
4.20～60分鐘開(kāi)始連續(xù)出料，產(chǎn)品收率達(dá)到99%
5.高黏性物料不粘帶（導(dǎo)帶為鐵氟龍PTFE），晶體類物料干燥后不破損晶形
6.產(chǎn)品干燥的含水率可對(duì)干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益
7.采用PLC自動(dòng)編程控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，大大降低人力操作成本
8.運(yùn)行成本是同類干燥設(shè)備的三分之一或者更低
9.采用CIP自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備干燥后進(jìn)行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求
10.適合大批量、連續(xù)化、自動(dòng)化作業(yè)