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淺析流水生產線設備對控制系統的要求

流水生產線設備主要由輸送工序、裝配工序和控制系統組成。一般而言，非標流水線設備普遍采用編程PLC控制整個生產流水線工作。

PLC是以微型計算機結構為基礎，由傳統的繼電器控制發展而形成的新型工業控制器。它以程序控制為主，回路調節為輔，能完成邏輯判斷、定時、計數、記憶和算術運算等功能，因而廣泛應用于實現機械設備、生產流水線和自動組裝線的自動控制。本文主要來介紹下流水生產線設備的控制系統。 

由于自動化生產流水線控制對象的復雜性，使用環境的特殊性和運行的長期連續性，使PLC在設計上有自己明顯的特點：可靠性高、適應性廣，具有通信功能，編程方便，結構模塊化。在現代集散控制系統中，PLC已成為一種重要的基本控制單元，在皮帶流水線設備設備中應用前景極其廣泛。而皮帶生產流水線設備對控制系統的要求主要有以下幾點：

1、皮帶線設備配套使用時，前邊有裝料機，后邊有卸料機或轉運帶機等，這樣需要三機順序動作。

2、如果電動機直接重載啟動，要求電源提供比正常運行時大6—7倍電流，這樣電動機會因電流過大、啟動時間長而發熱燒毀，電網也會因電流過大使電壓過分降低，而會影響其他配套設備的正常運行。

3、由于電動機重載啟動，點擊速度較快時，會造成滾筒與膠帶打滑，形成摩擦，使輸送帶很快磨損，影響皮帶的壽命。因此，希望流水線設備在重載下能低速、平穩、無沖擊地啟動力矩，以減小動應力。大傾角皮帶流水線設備，若啟動加速度大，會引起物料下滑。

4、設備運行中，應設置對故障、安全、物料顆粒等許多信號的監控。

5、若皮帶線容量過大，當出現重載時，電機將悶車發熱而燒毀，這就需要有一個調速裝置，當載荷多時，可快速運行將物料快速運走，當物料少時，可低速運行，實現滿負荷工作。

上海先予工業自動化設備有限公司是一家集非標制定、研發、生產、銷售、工程服務為一體的工業裝備制造企業。公司以自主核心技術和系統集成優勢為依托，針對企業用戶在生產過程控制中的各種復雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統為企業量身定制，技術、可靠性高、經濟實用的電氣和自動化控制，生產，輸送，包裝、清洗系統，提供完整的非標制定自動化生產解決方案，從而有效為企業降低勞動力成本、提高品質、提升效率。