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      桶裝水生產線對于現在飲料生產企業來說，是*的生產設備，該設備整條生產線采用自動運行設計，自動化程度高，整線除必須人工操作（如燈檢等）處外，全線為自動化工作狀態，尤其于灌裝凈化間減少二次污染。所有電、氣元器件均采用進口及產品，整條生產線各單機均有PLC控制，在各個部位均設有安全檢測裝置，于運行過程中確保單機和整線的連續協調正常運行功能，同時充分考慮整線、單機的故障保護裝置。

      桶裝水生產線安全操作主要表現在以下三方面：

      一、桶裝水生產線生產前

      1.在純凈水灌裝機液缸內注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的位置；

      2.按規定配置要求濃度的消毒液；

      3.開啟閥門，仔細確認是否開通；

      4.開啟空氣管路閥門，待氣源達到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機、軸承是否加潤滑油，嚴禁無油運轉，同時，觀察各部位緊固件有無松動，如發生以上情況，不能生產，要排除故障后方可生產；

      5.檢查故障信號是否良好，動作是否有效；

      6.在確認情況良好，準備工作已完備情況下方可開啟主機，將速度調整到120桶/小時的位置，空運轉3-5分鐘。

      二、桶裝水生產線生產時

      根據生產速度及時在停頓時將桶置于傳送帶上。操作員要嚴密巡回，觀察各部動態，以防意外事故發生，如果有什么情況發生，及時與維修人員，及時排除故障。

      三、桶裝水生產線生產后

      1.停機：按停止鈕，等待工作循環結束后自動停機。

      2.關電：切斷主電源。

      3.關氣：切斷氣源，并將系統中殘留壓力空氣排放凈。