一般 罐頭 食品廠對 罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時 都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入
壓縮空氣實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。在
殺菌時，由于加熱使 罐頭 溫度升高， 罐頭 內的壓力會超過 罐 外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免
殺菌時 玻璃瓶 內增壓而 跳蓋 ， 對馬口鐵罐兩端凸出 , 必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加
壓力，防止 罐頭凸罐和跳蓋 ，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進
壓縮空氣，而只在 達 到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0. 5 ～ 0. 8 個
大氣壓 。待經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應 蒸 氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸
汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意zui初排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每 隔 15-20 分鐘 放氣一次，促進熱交
換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長
短和操作方法等均由 罐頭 產品的殺菌工藝作出具體規定。
使用、維護與保養：
（ 1 ）用戶應貫徹執行國家勞動總局 1981 年 5 月頒發“壓力容器安全監察規程”中第五章使用與管理
和有關容器安全技術規定。
（ 2 ）用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制定殺菌鍋安全操作規程，并嚴格
執行。殺菌鍋安全操作規程至少應包括：
a 、殺菌鍋的操作工藝指標及zui高工作壓力，zui高工作溫度。
b 、殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
c 、生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。
d 、設備停用時的封存和保養方法。
（ 3 ）本設備嚴禁超過設計壓力，超過設計溫度運行。
（ 4 ）使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制。并經常保持安
全附件，齊全、靈敏、可靠，發現不正常現象應及時處理。
（ 5 ）殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，本設備增加溫度調節裝置，在使用過程中應
加強維護與定期校驗。本設備的安全閥開啟壓力等于設計壓力，應經常保持靈敏、可靠、防止隨意調整。
壓力表精度不低于 2.5 級，無鉛封壓力表不得使用其準確度至少每年檢驗一次，壓力表指示失靈，刻度
不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應立即更換。溫度計應進行定期校驗，使用
前應以標準溫度計校正，以后每年應核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過 0.5 ℃ 則應送修或
更換。
（ 6 ）殺菌鍋應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內部檢驗，每六年至少進
行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗的項目，均按“規程”和有關規定進行，檢驗報告存檔備案。
（ 7 ）在使用過程中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹潤滑脂
和機油，以保證摩擦面處于潤滑狀態。
（ 8 ）鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過大時，應急時更換，以便保證密封，防止泄露。
（ 9 ）設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油；
安全檢測控制儀表予以罩封保護。
安裝說明：
（ 1 ）設備的安裝基礎，用戶可根據需要適當的降低安裝地面，使軌車和高度和地面平衡，便于推車推
進鍋內。
（ 2 ）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調至開啟壓力 0. 3 MPa 。用戶可以復驗，但不允
許隨意升高開啟壓力＞ 0.3mpa （鍋出廠前經水壓試驗壓力 0. 5 MPa） 。
