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1、真空和面機
⑴真空和面：和面時真空度可在400~700mmHg之間選擇設定。依據粉粒體的力學性質，在和面機中，真空狀態可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的結合速度加快，減少了游離水的比例。加水量可提高到38~55%之間選擇設定（國內設備的加水率一般在28~33%）。同時由于真空脫氣后使得面條密度顯著提高，縮短了面帶熟成時間和煮面的時間。面條表面更加光滑，有很強的透明質感。
⑵多段攪拌：和面機的攪拌速度分為2~3段。高速攪拌保證加水總量在整體的均勻分布和縮短和面時間，低速攪拌既保證面筋充分形成和擴展，又降低了面團的溫升。

⑶夾套控溫：和面機本體有冷卻夾套。在和面過程中，通過恒溫裝置控制和面機本體溫升，和面溫度保持在一定范圍內，使得連續生產過程中面團溫度滿足工藝要求。
2、 團送輸靜置熟成
⑴面團熟成：輸送機以*的先入先出的設計將面團熟成置于一個比較寬大的平帶式輸送機上，保持面團停留時間在30min以上。由于平帶輸送，面團向前推移時，遵守先入先出的原則，使面粒熟成時間均勻*。（國內設備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使面團不能先入先出容易產生細菌并結成大面團）
⑵靜置熟成：靜置熟成可以減少面粒表面水分蒸發，防止由于面粒被翻攪，相互結成球狀而裹入空氣。
3、面帶復合壓延機、面帶連續壓延機
⑴波紋輥壓延：由于波紋設計成沿壓延輥軸向分布，使面帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時組合受力，面帶受力近似于手工搟面和拉面同時作用。通過連續波紋輥壓延后，可使面條的口感，既有手工拉面良好的韌性、爽滑性，又有手工搟面的粘彈性的特點。
⑵三層面復合：由于采用單機驅動、變頻控制、聯機調整實現了三層面復合，為新產品的開發和提高產品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表面材料：由于波紋壓延輥的設計與制造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種不銹鋼，耐腐蝕性強，可長期維持壓延輥表面加工精度。使和面加水率即使達到50%以上時也不會產生粘輥現象。解決了多加水面帶粘輥的問題。
⑷單機變頻驅動、自動面帶張緊控制：每一道輥都采用單機驅動，變頻控制，通過測距傳感器，實現多輥連動。這樣設計可簡化操作，保證壓延率滿足工藝要求，加工出質量穩定的面帶。（國內設備采用的是多輥單機集中驅動，此種配置不易實行整套設備聯機自動控制，不適合于鮮面類產品的生產）
4、面帶熟成機
⑴面帶連續熟成：采用桿式輸送帶，疊層式設計。縮小占地空間，有利于工藝參數的控制。
⑵附屬空調裝置：將熟成機設計成一個相對封閉的空間，通過特出的空調裝置來調節機內溫度和濕度工藝參數，使之達到低溫高濕的工藝要求。保證了穩定的熟成效果。
5、定量切斷機
⑴平輥整合：zui終壓延輥是1~2道平輥。經過波型壓延的面帶，zui后還要再通過平輥壓延。由于這道平輥，可以得到均一厚度的面帶。
⑵面刀單機變頻驅動：采用面刀單獨驅動的目的是解決末道輥與面刀之間的面帶張緊問題。由于zui終面帶厚度是重要的工藝參數，它影響著后續加工工藝參數。而末道輥與面刀之間的面帶張緊力，又受到多種因素的影響，極易產生變動。利用面刀單機變頻驅動就使得調整面帶張緊的問題變得簡單化，操作容易。
⑶特殊薄韌的面刀：切出表面光滑的面條是煮出好的面條的前提之一，能否保持所需要的形狀，就要看使用的面刀制造質量。薄刃刀是加工多加水面條的利器之一。
6、連續自動蒸、煮鍋
⑴連續自動蒸、煮鍋。根據產品的要求，可以采用：蒸、（蒸+煮）、煮的工藝，蒸煮面的時間有長短差異，可以依據客戶需要，將蒸煮鍋設計為時間變動式或固定式。特別是時間變動式的設計可生產多種規格的產品。真正實現了一機多用，靈活柔性的生產配置。
⑵水洗浸酸裝置。采用逆流三段式，具有占地面積小，便于生產管理之特點。
7、全自動多工位包裝機
采用*密封包裝形式，該機特點是包裝速度高，精度高，智能化程度高。
8、自動蒸汽殺菌機
⑴連續式采用常壓殺菌，自動供料，自動控制，運行平穩能耗低。
⑵簡寫式采用超低壓殺菌，節省能源約30%
9、系統自動控制

在整條生產線中采用機電一體化設計，實現自動控制，連續化生產。的生產方式不僅為生產高質量及品質穩定的面條打下了基礎，同時也為日后進行HAACP的管理提供了必要的條件。