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全自動(dòng)做蜜丸機(jī)主要用于藥廠和醫(yī)院研究部門(mén)研制及批量生產(chǎn)之用。優(yōu)點(diǎn)是易于更換藥丸品種，運(yùn)行平穩(wěn),適合放在工作平臺(tái)上使用。

全自動(dòng)做蜜丸機(jī)技術(shù)參數(shù)：

適用范圍： Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）

產(chǎn)量：以Φ20mm丸（6克）為基準(zhǔn) 50kg/小時(shí)
體積： 1250mm×650mm×980mm

出條電機(jī)功率： Y100L-6 1.5KW 940轉(zhuǎn)/分 380V

制丸調(diào)速電機(jī)功率： YCT112-4A 550W

制丸調(diào)速范圍： 125-1250轉(zhuǎn)/分

重量： 600kg

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。

2、出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好。制丸速度可以通過(guò)調(diào)速電機(jī)旋鈕調(diào)節(jié)，直到制丸速度達(dá)到與出條速度匹配。

4、投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，清洗時(shí)拆開(kāi)，十分方便。

5、用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過(guò)球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

使用說(shuō)明：

1、本機(jī)適用于環(huán)境環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對(duì)濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周?chē)鸁o(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽(yáng)光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

2、開(kāi)車(chē)前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理，打開(kāi)電加熱。

3、出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無(wú)異常即可投料，推出料條。返回料斗一部分，等料條合格后再開(kāi)制丸部分，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)可通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié)，順時(shí)針制丸快，逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來(lái)達(dá)到。

4、投料時(shí)不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)檢查。

搓丸0型帶輪兩個(gè)槽，當(dāng)丸徑≤8mm時(shí),三角帶掛在外側(cè)，當(dāng)丸徑＞8mm時(shí),三角帶掛在內(nèi)側(cè)。

5、使用完畢后，斷電關(guān)閉總開(kāi)關(guān)和其它開(kāi)關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口、電熱罩。卸機(jī)頭時(shí)，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開(kāi)料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。

6、減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在油標(biāo)以上，正常工作二至五個(gè)月應(yīng)放掉廢油，更換新機(jī)油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開(kāi)式齒輪、鏈輪點(diǎn)加適量機(jī)油。

刀具及配件拆卸和安裝

1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。

3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動(dòng)10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵，且不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽內(nèi)。