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DGJ系列真空冷凍干燥機，其基本原理是在高真空狀態下，利用升華原理，使預先凍結的物料中的水份，不經過冰的融化，直接以冰態升華為水蒸汽被除去，從而使物料干燥，真空冷凍干燥產品可確保食品中蛋白質、維生素等各種營養成份，特別是那些易揮發熱敏性成份不損失。因而能zui大限度地保持原有的營養成份有效地防止干燥過程中的氧化，營養成份的轉化和狀態變化，凍干制品成海綿狀、無干縮、復水性*、食用方便、含水份極少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。物料經前處理后，沿天軌送入速凍庫進行凍結，再送入干燥倉進行升華脫水。之后送后處理車間卸料。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向速凍庫和冷阱提供所需的冷量。

 DGJ系列真空冷凍干的*性:
設計瞄準FD*水平，結合國內實際，運用加速器技術，不斷改進提高，一直保持國內。 
干燥倉內和冷阱內無運動部件，可免除運動部件引起的一切故障。 
采用高效輻射加熱，物料受熱均勻。 
采用高效捕水冷阱，并可實現快速化霜。 
采用高效真空機組，并可實現油水分離。 
采用404A制冷壓機，并聯集中制冷，多路按需供冷，有利環保，有利節能。 
采用人工智能模糊控制系統，控制精度高，控制靈活，易于操作掌握。

DGJ系列真空冷凍干的特點：
1.通過我公司獨立開發的計算機觸摸設計，使各系統之間達到*的配比關系。水汽冷阱系統具有“氣體流程短，氣阻小，雷諾數大，傳熱系數高”的顯著特點，冷阱具有強大的捕水能力，捕水率高達99。98%。
2.節能，DGJ系列真空冷凍干采用高效導熱油循環加熱，通過在升華高峰期提供足夠的升華潛熱，升華高峰期要脫除物料中80%的水分，縮短升華周期來達到節能效果，DGJ系列真空冷凍干的加熱板溫度升溫速度快，加熱溫度可輕松升至130℃（這時，雖然熱板溫度高，但其熱量全部提供給物料作為升華潛熱，物料本身的溫度仍然在0℃以下，所以不僅不會影響到物料的品質，相反，由于縮短了加工周期，更加有利于提高凍干產品的品質）。而采用水做為加熱媒質，加熱板的溫度zui高只能達到95℃，在升華高峰期則只能達到60～70℃，由于無法在升華高峰期提供足夠的升華潛熱，導致升華周期大幅度拉長，也就大幅度地增加了能耗。同時，由于物料的加工周期變長，也會影響凍干產品的品質。
3.制冷工藝上DGJ系列真空冷凍干采用F404進口壓縮機，達到了zui低溫的效果。
4.真空泵采用進口配置，并配置了雙臺真空泵先同時工作，進入狀態后單臺工作，僅用小功率的機組維持升華全過程。這種配置既保證了預抽時間很短，確保了物料的品質，同時也大大降低了機組的能耗。
5.控制方面采用自主開發的模糊智能專家控制系統，根據不同的產品，不同的生產階段，采用不同的控制參數，確保各系統在生產的全過程都處在*工作狀態下。達到每升華1公斤冰耗電0.53度（包括制冷、真空、加熱和控制等設備耗電）的國內水平。

 制冷系統
采用比澤爾半封閉壓縮機自動復疊式制冷系統；
zui低溫度達到-120℃，可冷凍幾乎所有的蒸汽，比如乙醇，同時達到保護真空泵的作用；
具有自動/人工調節兩種模式，全部采用西門子電腦程序控制；
多級保護裝置，所以故障都在電腦屏幕直接顯示；
 
箱體結構
圓形和方體任選，圓形增加了罐體的強度，密封方形儲存室與圓形相比，安裝空間節省30%；
圓形適合大型設備制作，方形的干燥室易清理，使用面積zui大化；
內壁，冷凝器，架子和托盤均采用防腐不銹鋼材質；
40mm的塑膠玻璃門和監控器可監控凍干進程；
多級檢測傳感器，保證冷凍干燥過程同時進行切不受干擾；
 
微處理器
可編程的微處理控制器（8模型/9步驟/999循環），具有自動/人工調節兩種模式，其溫度可調范圍在-40℃~ 90℃；
所有操作程序全部采用西門子電腦觸摸屏PLC自動控制；
直接式真空硅管控制真空度極限的正確性；
溫度限制功能可在凍干機啟動和結束時起到保護真空泵的功能；
打印設置（溫度/真空狀態/時間數據存儲或實時打印）；
多種物料干燥模式曲線，用戶可自己編寫需要的凍干曲線；
 
可供選擇的真空系統&其他
可選的雙級旋片式真空泵 羅茨泵真空組合;
自動氣壓倉功能可實現自動空氣循環;
RS-232數據端口可與計算機連接;
可選擇性的品牌真空機組和多級組合真空系統；
真空控制閥維持真空水平在1950~0 mtorr，任何情況下真空控制閥均可保證空氣流入