問：制粒機主軸晃動的原因是什么？應(yīng)該怎樣處理？（江蘇客戶）

    答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：

    （１）主軸尾部未收緊或收不緊；

    （２）３５０及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，３２及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；

    （３）安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；

    （４）主軸軸承花欄變形或軸承磨損；

    （５）環(huán)模內(nèi)孔失圓過大≥０．３０；

    （６）兩個壓輥間隙調(diào)整不均勻等；

    解決辦法：

    首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應(yīng)更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數(shù)量及裝配位置應(yīng)與未拆裝前一致）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。

    若還是晃動，則應(yīng)拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應(yīng)拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應(yīng)注意主軸軸承內(nèi)圈位置應(yīng)放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差１０ｍｍ左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況，則必須對以上部件進(jìn)行更換。主軸裝好后，開空機檢查晃動情況。

    主軸正常后，應(yīng)正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。

    問：制粒機出現(xiàn)出料困難、產(chǎn)量低的原因主要有哪些？（山東客戶）

    答：若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用環(huán)模。

    若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。

    環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為０．５ｍｍ左右為宜， 三依中文三依中文間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。

    注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為１３％，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高（水分≥１６％），會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。

    應(yīng)注意原料的粉碎細(xì)度應(yīng)與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細(xì)度應(yīng)更細(xì)一些。同時也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度，若蒸汽質(zhì)量差（含水多的不飽和蒸汽）及調(diào)質(zhì)溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。

    要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。