（1）工作原理：
雙效降膜蒸發是將料液自一效蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，氣液經過充分分離，蒸汽進入二效蒸發器殼程，作為二效熱源。分離室氣液分離后的物料從分離器底部進入循環泵，由循環泵送入二效蒸發器加熱室上管箱，與一效同樣的工作原理，二次蒸汽進入冷凝器冷凝，液相則由分離室排出。

（2）關鍵技術：
①料液分布器：料液分布器是降膜蒸發器的關鍵部件，降膜蒸發器的熱交換強度和生產能力實質上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個管子的長度上保持其均勻性。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內表面時，缺液或少液表面就可能因蒸干而結垢，結垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區域的傳熱條件進一步惡化。
②TVR熱壓泵：可配備多噴嘴帶消音裝置的TVR蒸汽壓縮泵，節能效果相當于三效MEE（直接加熱）蒸發器。節能高效，低噪音。
③可逆流生產：雙效降膜蒸發器逆流操作時，濃溶液出料口在效，溫度較二效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到80％的濃縮液。

（3）設備特點：
① 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大物料。
②由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。
③停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。
④液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。
⑤由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。
⑥降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
⑦由于將一效的二次蒸汽再利用，節約了能源，減少了冷凝量。因此節約了生蒸汽的消耗量，也減少了冷卻水的循環量。

（4）適用范圍：
降膜式蒸發器廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。

（5）技術參數（可根據用戶需求設計制造）