新鮮番茄由人工倒入流糟, 番茄隨水送至浮選機進行挑選和洗滌，然后由輸送帶送入“去籽機”進行破碎，去籽。去籽后的醬液流入貯醬桶，再由螺桿泵輸送到預熱器進行加熱（溫度控制在70℃左右），再在“打醬機”中打碎成醬狀，去皮去渣，然后被吸入雙效真空蒸發器的二效蒸發室，其流入量由浮球式液位計控制。醬液在二效蒸發室、連通管和二效加熱器之間作自然循環，部分則與一效蒸發室出口管的醬液混合（流出量由二效浮球式液位計控制）后經循環泵送至一效加熱器，由0.2公斤／平方厘米（表壓）的蒸汽加熱后送回一效蒸發室，再次蒸發濃縮，當濃度達到要求時，由濃度調節器指揮出醬閥打開，醬液流入貯醬桶。而桶內醬液由螺桿泵輸送至殺菌器（加熱至90℃左右），zui后送到裝缸機裝缸。 蒸發濃縮系統的真空度是由冷凝器、水環式真空泵等組成，一效與二效蒸發室的壓力差是通過調節連通管道的阻力（即改變閥的開度）來實現的。 常壓濃縮即物料在開口的夾層鍋中，用6公斤/厘米2高壓熱蒸汽，使在20分鐘～40分鐘內完成濃縮操作。減壓濃縮是在雙效真空濃縮鍋中，1.5～2.0公斤/厘米2的熱蒸氣加熱下，物料處在600毫米～700毫米真空狀態下濃縮，物料所受的溫度為50℃～60℃，產品的色澤和風味均好番茄醬的濃縮終點，用折光儀來確定，當測得產品濃度較規定標準高出0.5％～1.0％時才可終止濃縮。