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蘇州松發機械有限公司
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全自動玻璃水灌裝機 防凍液生產線
全自動玻璃水灌裝設備集灌裝、 封蓋二合一體機組合。是一臺高效能的自動液體包裝設備。整體采用優質不銹鋼，耐腐蝕 易清洗。操作簡單，不占面積，是您生產灌裝的好幫手。
全自動玻璃水灌裝設備
蘇州松發飲料機械位于中國蘇州（張家港市），地理位置*，交通便捷。公司是一家集科研、生產于一體的現代化企業，主要生產各種飲料灌裝、瓶裝（桶裝）水流水線、果汁生產線、巴氏殺菌設備、啤酒設備、全自動吹瓶機等食品飲料加工機械。
設備組成：
汽車玻璃水生產線一般分三大系統組成：
一、水粗過濾系統，調配攪拌系統（這里按每個地區的溫度不同，調出冰點也不同）。
二、灌裝系統，設備組成有半自動吹瓶機、風送（即把瓶子吹進灌裝機、二合一灌裝系統（本公司針對玻璃瓶灌裝研發了高精度灌裝閥）。
三、后包裝系統，主要設備有貼標機、生產日期噴碼機、全自動裝箱機組成。
一般的整套流水線設備占地面積有200-300平方左右。
產品介紹：
1.原水過濾和調配系統
說明：一般玻璃水生產線原水采用自來水經過精密過濾器把細小的雜志去除通過南方水泵抽入調配罐。調配的一般工藝：（關鍵每個地區的冰點掌控）
按質量分數，水60％、乙醇39％、AEO一9 0.3％、LAS 0.2％、其他助機劑0.5％，混合制得汽車擋風玻璃清洗劑，外觀為藍色透明液體，乙醇氣味無刺激，pH值接近中性，冰點滿足北方冬季要求，橡膠溶脹性小，液相銹蝕性實驗達到無銹，清洗效果達到優秀，主要指標優于進口樣品，并具有成本低廉的優點。
2、二合一灌裝系統：
說明：二合一灌裝機性能特點：
通過風送裝置把瓶子懸掛式卡瓶口輸送瓶結構，更換瓶型更方便、快捷省力，主機采用*的PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用德國西門子，日本三菱、法國施耐德、歐姆龍等產品。
優點：瓶子規格可多元化，操作方便，灌裝精度高。產量可根據客戶要求隨機調整。
3、吹瓶機
參數表：
項目 | 說明 | 標 準 尺 寸 | 備注 |
制品容積 | 制品大容積 | 2 L（大） | 1出2 |
技術參數 | 理論產量 | 1300-1600只/小時 |
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加熱總功率 | 14KW 380V 50HZ | 實際功耗≈6KW | |
吹塑壓力 | <3.5Mpa | 動作壓力≤0.8 Mpa | |
移模行程 | 140-170mm |
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模具厚度范圍 | 120-220mm |
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大拉伸長度 | 370 mm |
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冷卻風扇數 | 2只 220V |
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主機外形尺寸 | 1.5(L)*0.61(W)*1.55(H)m*2 | 未包裝 | |
加熱器尺寸 | 2.0(L)*0.6 (W)*1.45(H)m |
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機器重量 | 1250kg | 未包裝 | |
輔機（選配） | 高壓空壓機 | 1.2立方/3.0Mpa | 排氣量/壓力 |
儲氣罐 | 0.6立方/3.0Mpa | 排氣量/壓力 | |
冷水機 | 3AC |
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4、貼標機
設備說明：
基本用途
適用于扁瓶、圓瓶、方瓶的單面和雙側面貼標。如礦泉水圓瓶方瓶、潤滑油扁瓶，洗手液圓瓶等單、雙側面貼標，兩面同貼，雙標提高生產效率，廣泛應用于日化、礦泉水、化妝品、石化、醫藥等行業。
適用范圍
適用標簽：不干膠標簽、不干膠膜、電子監管碼、條形碼等。
適用產品：要求在側平面、側面大弧度面、圓周面上貼附標簽的產品。
5.紙箱裝箱機設備
設備簡介：
該設備是在吸收*的基礎上，我公司加以創新設計、制造而成，以氣動+電動工作模式的框架式裝箱機。結構緊湊，外型美觀大方，能耗低，運行穩定，操作方便。搖臂工作靈活，由變頻電機驅動，運行平穩。
①抓瓶器
針對產品的不同外形特點，量身設計制作的抓瓶機構，每種規格的產品采用相應的抓瓶機構進行抓瓶工作。抓瓶器組設計為機械式抓頭，并瓶口接觸處采用高強度塑料外殼，抓取瓶口時對瓶無損傷。
②抓瓶組升降機構
抓瓶組由對稱式雙向搖臂驅動，即搖臂通過在設計弧形軌道內運行，分別進行抓瓶和裝箱機動作。設計機構緊湊，動作精確，運行穩定。
③瓶子通過供瓶輸送帶將瓶子輸送到裝箱機上的集瓶待抓瓶區域，分瓶板將輸送來的瓶子分成列，通過輸送帶運至待抓瓶位置。
④裝箱時箱靜止不動，裝完出箱時同時供箱，大化地提高工作效率。
⑤驅動電機采用變頻電機，通過變頻器控制實現無級調速。
⑥瓶/箱輸送帶
輸送帶由異步電機驅動，根據不同輸送需要，分別采用變頻器和接觸器控制，實現自動供瓶、排瓶，自動供箱、出箱等工作。
⑦抓瓶組：
由抓瓶器構成，抓瓶器可同時抓數量的瓶子，抓瓶器由氣缸驅動分開間距。
⑧安全裝置
設備上安裝有安全門，并安裝有各種安全保護檢測裝置，有效保證操作人員的安全。
⑨ 采用開放式的觸摸屏操作，更安全，更簡單。內置各種故障代碼及故障解決方法，當故障出現后，在人機操作界面上將會顯示出故障出現的位置，及故障原因和解決方法，提高維修人員的工作效率。內置各種應
變性運行參數的修改界面，可根據操作人員的要求進行及時修改，提高設備的工作效率。
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