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河北偉裕環(huán)保設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)礦山破碎機(jī)布袋除塵器產(chǎn)品介紹:礦石破碎機(jī)布袋除塵器、石材破碎機(jī)布袋除塵器主要由上箱、中箱、進(jìn)風(fēng)通道、支架、過(guò)濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成
礦石破碎機(jī)布袋除塵器、石材破碎機(jī)布袋除塵器主要由上箱、中箱、進(jìn)風(fēng)通道、支架、過(guò)濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。粉塵從集塵器的入口通道進(jìn)入灰斗,大顆粒粉塵分離,直接落入塵斗,細(xì)粉塵均勻進(jìn)入箱,吸附在濾袋表面,凈氣通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱,通過(guò)排氣管排出。在過(guò)濾條件下,濾袋上的灰塵,當(dāng)設(shè)備電阻值時(shí),由灰控制裝置根據(jù)設(shè)定的清灰時(shí)間設(shè)置,打開(kāi)電磁脈沖,噴吹,使用壓縮空氣立即噴吹使袋內(nèi)壓力聚增,濾袋上的灰塵抖落至灰斗中,通過(guò)排灰機(jī)構(gòu)排出。
礦山破碎車(chē)間袋式除塵器脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式,可相互切換。 自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式,可相互切換。 當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí),除塵器各室輪流進(jìn)行脈沖吹掃除塵,除塵狀態(tài)依次采用離線室除塵。 除灰程序的執(zhí)行由主控制柜(PLC)自動(dòng)控制。
1)定時(shí)控制: 選擇開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)"“定時(shí)"位置,系統(tǒng)滿(mǎn)足定時(shí)控制條件后,打開(kāi)除塵指示燈,所有倉(cāng)庫(kù)的除塵工作依次進(jìn)入下一個(gè)周期時(shí)完成,然后在周期結(jié)束時(shí)再次啟動(dòng)除塵過(guò)程。
2)輸灰系統(tǒng)的自動(dòng)控制采用定時(shí)控制和手動(dòng)控制兩種控制方式;
定時(shí)控制:當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰工作周期(或設(shè)定的卸灰時(shí)間),輸灰設(shè)備管理過(guò)程中一次,定時(shí) 時(shí)間 間隔可調(diào)。
現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)側(cè)操作箱完成,并將各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)提供給主控系統(tǒng)的上位機(jī)。
顯示報(bào)警電磁閥工作狀態(tài)顯示報(bào)警卸灰閥工作狀態(tài)顯示報(bào)警等
除塵系統(tǒng)中的輸送設(shè)備配有機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置。當(dāng)任何操作設(shè)備發(fā)生故障時(shí),故障信號(hào)立即發(fā)送到操作室,并在主控柜中顯示聲光報(bào)警、自動(dòng)斷電和運(yùn)行設(shè)備停機(jī)。
4)排灰系統(tǒng)灰斗的星形排灰閥通過(guò)自動(dòng)和控制與輸灰系統(tǒng)聯(lián)鎖。
5)除塵器本體PLC可實(shí)現(xiàn)與上位工控機(jī)連接,傳遞脈沖閥及輸灰系統(tǒng)等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號(hào)。
礦石破碎機(jī)袋式集塵器和碎石機(jī)集塵器過(guò)濾風(fēng)速的選擇是影響除塵器凈化效率的重要因素。它被定義為氣體的體積流量與濾布面積的比值,也稱(chēng)為氣布比。過(guò)濾速度也是一項(xiàng)重要的技經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。從經(jīng)濟(jì)上講,如果選擇較高的過(guò)濾速度,處理相應(yīng)體積氣體所需的濾布面積較小,袋式集塵器的體積、占地面積和一次性投資都將減少。但是集塵器的壓力損失會(huì)增加。同時(shí)也帶來(lái)了清灰不、布袋磨損大、使用壽命短等缺點(diǎn)。從袋式集塵器的集塵機(jī)理來(lái)看,過(guò)濾風(fēng)速主要影響慣性碰撞和擴(kuò)散。在選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí),首先要考慮被收集粉塵的粒徑、分布、含量等特性。除塵效率也隨著過(guò)濾速度的增加而降低。當(dāng)然,過(guò)濾速度的選擇也與濾袋的類(lèi)型和清灰方式的選擇密切相關(guān)。根據(jù)破碎機(jī)粉塵的性質(zhì),選擇1.2m//u002Fmin的過(guò)濾風(fēng)速,實(shí)現(xiàn)過(guò)濾阻力低、通風(fēng)順暢、除塵。同時(shí)延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命,達(dá)到了節(jié)約運(yùn)行成本和一次性投資的目的。
箱體上升風(fēng)速的選擇是指袋式集塵器箱體內(nèi)氣流的上升速度,是影響集塵器除塵效果的重要因素。 當(dāng)上升風(fēng)速過(guò)高時(shí),細(xì)粉塵在下落過(guò)程中在氣流的作用下會(huì)返回濾料表面,產(chǎn)生二次粉塵。 隨著濾料表面粉塵的不斷積聚,除塵系統(tǒng)的阻力增大,影響集塵器的正常運(yùn)行。 上升風(fēng)速過(guò)低,箱體體積大,增加投資成本。 根據(jù)粉塵特性,本系統(tǒng)集塵箱上升風(fēng)速設(shè)計(jì)為1.0m/min。
在線噴射脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理,在上述論述的基礎(chǔ)上,推薦了 pdc 型脈沖袋式除塵器。本實(shí)用新型由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)組成。當(dāng)含塵氣體從除塵斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器時(shí),空氣速度減慢,在慣性作用下,氣體中的粗顆粒直接落入除塵斗,起到預(yù)除塵作用。進(jìn)入料斗的空氣通過(guò)布袋向上折疊。灰塵被困在布袋的外表面。凈化后的空氣進(jìn)入濾袋室上部的凈化室,匯集到出風(fēng)管排出。當(dāng)除塵器阻力增加到一定值時(shí),收集在濾袋表面的粉塵通過(guò)瞬時(shí)沖擊振動(dòng)落入底漏斗。本實(shí)用新型具有過(guò)濾效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、密封性能好、安裝更換方便等優(yōu)點(diǎn)。適用于粉塵濃度高、粒徑小、擴(kuò)散嚴(yán)重的礦山破碎機(jī)除塵。
礦用破碎機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)
1、集塵濾袋的設(shè)計(jì)
袋式集塵器能凈化含塵氣體的主要作用是過(guò)濾材料,它是一個(gè)有機(jī)或無(wú)機(jī)纖維制品。正確地進(jìn)行選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過(guò)濾功能材料的選擇,需要我們考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)結(jié)構(gòu)性質(zhì)、物理系統(tǒng)性能、氣體環(huán)境溫度等。總的說(shuō)來(lái),選擇性能適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾材料,既要均勻致密,透氣性好,又要耐熱、耐腐蝕,還要有一定的機(jī)械運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度,才能不斷延長(zhǎng)濾袋的使用壽命,保持良好的集塵效率。每一種過(guò)濾材料方面都有自己各自的優(yōu)缺點(diǎn).根據(jù)分析上述研究條件就是選擇并合理地管理使用。
2、濾袋骨架的設(shè)計(jì)
濾袋框架的制造質(zhì)量直接影響到濾袋的使用壽命、除塵器的運(yùn)行效果以及日常維護(hù)的工作量和成本。我們已經(jīng)采取了以下措施:
1》袋籠采用圓形。
適用于除塵器結(jié)構(gòu)要求,骨架為單段結(jié)構(gòu)。
3骨架支承環(huán)采用圓形結(jié)構(gòu),避免了濾袋的磨損。
4 // /“袋籠采用碳鋼冷拉絲,由ф 6鋼絲經(jīng)過(guò)四次冷拉,施加旋轉(zhuǎn)力而不彎曲變形。
5》袋籠采用這種多頭電焊機(jī)一次發(fā)展成型,焊點(diǎn)表面光滑,均勻穩(wěn)定牢固,無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象,骨架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
6袋籠縱向縱筋和反向支撐環(huán)分布均勻,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止損傷和變形。每個(gè)袋籠縱向筋為8,反向支撐環(huán)間距小于200mm。
3、花孔板的設(shè)計(jì)
花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能分析影響到了很大:花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損;孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于發(fā)展水平方面面的垂直度產(chǎn)生一定偏差,導(dǎo)致濾袋底部之間相互接觸,粉塵搭橋難以有效清除,除塵器運(yùn)行阻力上升,從而可以造成我國(guó)能源的浪費(fèi)。
4、電磁脈沖閥的設(shè)計(jì)
選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心,優(yōu)良的氣動(dòng)特性和長(zhǎng)壽命是脈沖閥的選擇標(biāo)準(zhǔn),我公司選擇國(guó)產(chǎn)高品質(zhì)品牌 dmf 直角脈沖閥。它具有的結(jié)構(gòu),并由于其高品質(zhì)的隔膜,有限度的維護(hù)和使用壽命超過(guò)100萬(wàn)周期。
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