型帶式濃縮壓濾機 概述
    隨著污水排放標準不斷提高和二級生化處理工藝的不斷發展，污水處理過程中排出污泥的性質發生了變化。因此，污泥濃縮階段的設計思路和設備選擇也需作相應調整，例如生物除磷處理工藝產生的污泥不宜在沉淀時和濃縮時停留時間過長，為了縮短污泥濃縮的停留時間提高污泥濃縮效果，降低后繼設備的投資和運行成本，已成為用戶關注和必切要求，所以采用機械濃縮設備取代傳統的污泥濃縮也勢在必行。
    我公司與有關科研部門共同合作吸取了目前國外的機械濃縮、壓榨脫水的原理和技術，開發研制而成全新一代機械濃縮—壓榨脫水一體化設備—DNQL型帶式濃縮壓濾機。

型帶式濃縮4 工藝特點
    1、污泥濃縮的停留時間，傳統污泥濃縮池停留時間一般需要十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
    2、帶式濃縮段設計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫水效率。
    3、濃縮段和壓濾機的傳動均采調速，以求得很佳工藝匹配。
    4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側自動糾偏或人工絲桿調偏。
    5、濾布清洗裝置：采用效率好的噴頭和洗刷機構進行自動清洗。
    6、濾布張緊裝置：濃縮段采用螺桿人工張緊，壓榨段采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。

型帶式濃縮4 工作原理
   污泥經投加凝聚劑進行充分混合反應之后流入濃縮的進料分配器，將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上，并在泥粑的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入“S”壓榨段，在“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中
間，經若干個不同口徑輥筒反復壓榨，促使泥餅再一次脫水，然后通過刮片將干泥餅刮落，而上下帶布在運行過程中不斷地被自動清洗。