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/成套設備包中的主要參數都應該在主PLC控制系統（即全廠控制系統）中進行顯示，采購方保留PLC控制系統品牌和通訊協議以及儀表設備品牌的權利，以利于整個項目的備品備件最小化。
成套設備包的控制方式分為兩種，方式一和方式二，供貨商在投標文件中應該指出本成套設備包使用哪種控制方式。
方式一：
成套設備包中的設備由主PLC控制系統進行控制，供貨商不需要提供PLC控制柜（采用小型PLC用于實現本地電控邏輯的除外）。
供貨商應成套提供相關的儀表、連接箱、電纜及安裝附件，所有元件的控制都接到主PLC控制系統進行控制。
供貨商的供貨范圍主要包括：
1. 所有的儀表（要求安裝好，接好線）
2. 所有的安裝材料（支撐件、橋架、穿管、連接箱、格蘭、端子排以及所有的安裝附件等）
3. 所有的管件及管接頭
4. 相關的技術資料
5. 設備廠家必須提供設備控制系統相關的文檔和圖紙如下:
1） P&ID圖
2）控制說明
3）維護手冊
4）設備清單
方式二：
成套設備包自帶控制系統，成套設備包中的設備由自帶的PLC控制系統進行控制，該PLC控制系統可以和主PLC控制系統進行通信，在主PLC控制系統上可以實現監測、控制及緊急停車等功能。
供貨商應成套提供PLC控制系統、相關的儀表、連接箱、電纜及安裝附件，所有元件的控制都由自帶的PLC控制系統進行控制。
供貨商的供貨范圍主要包括：
1. PLC控制系統
2. 所有的儀表（要求安裝好，接好線，并且與自帶PLC控制系統連接好）
3. 所有的安裝材料（支撐件、橋架、穿管、連接箱、格蘭、端子排以及所有的安裝附件等）
4. 所有的管件及管接頭
5. 相關的技術資料
自帶控制系統應該能實現所有必要的保護，并能實現以下功能：
l 人員和設備的安全聯鎖檢查。
l 對所有電機和可控設備的控制和監測。
l 應能實現就地和遠程控制。
l 對設備狀態信息、報警信息……等參數的顯示，并將相關信息傳至主控制系統。
l 實現和主控制系統的信號接口、聯鎖操作等。
自帶控制系統應滿足以下要求：
1．CPU負載率不得超過70%，內存最小空閑量不得低于25%
2. I/O點數應保留不低于20%的備用量，I/O模件要求可帶電插拔，更換故障I/O模件時，能繼續維持系統正常運行，I/O模件原則上采用：I/O模件（DC 24V）通道數不大于16點，模擬量I/O模件通道數不大于8點。每個需要供電的I/O模塊用獨立的開關供電，DO模件配輸出繼電器。柜內端子排列按I/O模件劃分，每個I/O模件對應一個端子排。每個端子排至少備用10%的端子。柜內配線一律采用阻燃型電纜。
3. 由廠家成套的PLC控制系統，賣方負責編程調試及畫面組態，須保證系統的完整性。控制系統的品牌由買方決定，PLC硬件、編程組態軟件品牌及上位監控系統軟件與主系統保持一致。預留以太網通訊接口（2個百兆電口和1個百兆單模光口，配套光纖跳線、尾纖盒、尾纖、耦合器）與主系統通訊，提供主系統監控畫面整合所需畫面文件（按設計院提供標準）。成套控制系統與主系統連鎖信號采用硬接線方式接入。
4. 控制系統自帶1套工業工頻UPS電源，滿負荷后備時間30分鐘，UPS產品具有TLC或CE認證。
2. 所有的文檔和圖紙都應提供中文版本。
3. 所有的儀表都應該能適應每天24小時，每年365天的連續工作。
4. 所有的儀表的模擬信號應采用隔離的4~20 mA信號，所有儀表均應帶DP總線通信接口，可以將儀表的自身信號及狀態信號上傳至上位機，且通過上位機可以對在運行中的儀表進行調試和排除故障。
5. 除大型閥門外，所有的儀表和控制系統應采用不間斷電源進行供電，且不間斷電源的后備時間應不低于30min。
6. 儀表及控制電壓應滿足以下要求：
——回路供電的變送器 24V DC，4~20mA DC
——獨立供電的變送器 220V AC 50Hz 或者 24V DC
與過程控制系統相連的數字量現場輸入裝置通常應為無源接點，最小容量為5 A。
7. 通常來說，變送器類型（模擬量）的儀表應當被優先選用，在一些輔助的場合，也允許選用開關型儀表。
8. 模擬量輸入、輸出信號經過信號配電器/隔離器進入相應模塊。開關量輸入模塊經過保險端子隔離。開關量輸出模板通過帶燈帶強制鈕的繼電器隔離。
9. 每一個儀表都應該有對應的數據表，數據表的內容包括但不限于以下內容：儀表位號，儀表用途，過程參數，儀表本身的技術參數，詳細的材質要求等。
10. 供貨商的設計和供貨服務應該包括：提供所有必要的圖紙和計算書，所有必要的手冊，說明書及設備數據。按照合約履行要求的工程活動：比如工程進度會議，質量保證，質量控制等。
11. 每一種儀表都應提供相應的樣本。
12. 如果沒有特殊說明，儀表應滿足下列防護等級的技術要求：
14.所有的儀表都應該帶有必要的安裝附件，包括但不限于螺栓，螺母，墊片，支架，配對法蘭等，法蘭要滿足尺寸及壓力等級的要求。
15.所有的儀表都應有足夠的精度，原則上，變送器的精度不得低于±1%，就地表不得低于2%。
16.所有的儀表都應該帶有不銹鋼標牌，標牌內容包括但不限于儀表位號，儀表型號，制造商名稱等。
17. 如果沒有特殊說明，電纜接頭應采用M20x1.5，帶格蘭密封。
18.供貨商應考慮采取各種保護措施，以確保儀表和控制設備不受雷電和其它電磁的干擾。
19. 供貨商應當提供足夠數量的儀表，不僅可以確保常規的工藝控制（調節控制、順序控制，聯鎖和報警等），而且還能使過程化和物料平衡更順暢。
20.確保所選設備來自的設備供貨商。
21.所有氣動儀表和閥門的驅動壓氣，都要求過濾減壓，由穩壓安全閥保證壓力穩定。
22.工藝設備自帶的儀表、接線箱、控制系統等的電纜、保護管、橋架、以及安裝調試等由供貨商負責。
2) 如果無特殊要求，過程連接應選用1/2 寸NPT公螺紋。
3) RTD通常選用鉑熱電阻Pt100，三線制連接，使用的溫度不得超過500度；接線盒防水。
4) 鉑熱電阻Pt100應滿足IEC 60751,Class A的精度要求。
5) 高溫環境應選用熱電偶進行測量，熱電偶的類型根據實際應用選用“E”、 “B”、 “N”、 “K”、 “S”類型
6) 溫度變送器應選擇量程可調整設置（帶設置數據線及相關軟件），輸入信號為RTD、熱電偶或者mV信號，輸出信號為4~20mA DC，供電為24V DC，輸入輸出供電三端隔離。
2) 壓力表的表盤應該是白底黑字，表盤尺寸應大于等于100mm。
3) 如果無特殊要求，過程連接應選用1/2 寸NPT公螺紋。
2) 壓力變送器或差壓變送器應能短時承受額定壓力1.5倍的過載壓力。
3) 壓力變送器應自帶2閥組，差壓變送器應自帶3閥組，閥組要求316不銹鋼材質。
4) 壓力變送器或差壓變送器都應帶有顯示表頭及按鍵，用于流量測量的差壓變送器應自帶開方功能。
5) 在泥漿，粘性或高腐蝕性流體的工況下，需要使用帶隔膜密封的變送器，保證測量的流暢性和穩定性。
1) 電磁流量計應該選用智能型，精度優于0.5%。
2) 電磁流量計應具有就地數顯功能。
3) 電磁流量計應適用于介質速度大于0.5m/s, 介質電導率大于 20μs/cm的應用場合，且不影響精度。
4) 差壓類型的流量儀表（孔板、V錐、均速管流量計等）元件和隔離閥的材質應至少為316不銹鋼，并成套提供差壓變送器，差壓變送器要求見“壓力變送器或差壓變送器，具備開方功能，整體精度應優于0.5%。
雷達物位計應具有存儲回波圖形，去除噪聲以及濾波等功能。
雷達物位計的精度應優于滿量程的0.5%，分辨率優于30mm, 死區小于 500mm.
a秤體應具有速度傳感器及兩個稱重傳感器。
b定量給料機的測量精度+/- 0.5%，控制精度+/- 1.0%；
c 二次表為現場安裝式，保護等級為IP65。
二次表主要功能：
1）具有中文操作界面；
2）具有時間/日期顯示；
3）自動調零、調滿；
4）自動零點跟蹤
5）模擬量輸入、輸出為4~20mADC標準信號；
6）具有過程報警和故障指示功能。
d 電源：220VAC±10%, 50Hz。
e 環境溫度：-20~50℃。
傳感器與接線盒、接線盒與二次表間電纜均隨設備成套供貨，二次表距離接線盒按20米考慮。
6.2靜態稱重系統:
傳感器：
a支撐點數量：每個套系4點（均布），如有特殊布置請與業主及設計方協商；
b環境溫度：0~50°C；
c測量元件材質：合金鋼；
d稱重傳感器形式：壓式，電阻應變式；
e防護等級IP67；
f測量精度：≤0.05%；
g短期過載能力：≥150%滿量程;
h防護等級：IP65;
接線盒:
a環境溫度： 0~50°C；
b連接傳感器數量：4個；
c接線形式：6線制；
d外殼材質：鑄鋁；
e防護等級：IP65；
f安裝形式：壁掛式；
重量變送器：
a環境溫度：0~50°C；
b精度優于≤0.1%；
c防護等級：IP65；
d供電電源：220VAC±10%, 50~60HZ；
e輸出信號: 4~20mA DC；
f外殼材質：鑄鋁；
g安裝形式：壁掛式；
h專用電纜：自帶傳感器到接線盒、接線盒到變送器的電纜，各15m要；
i可在現場根據實際情況進行去皮重和調整滿量程操作。
2) 控制閥的噪聲不應大于85dB。
3) 調節閥的泄露等級不應低于ASME B16.104 class IV；開關閥的泄露等級不應低于ASME B16.104 class V；用于可燃氣體、有毒性氣體中的閥門，其泄露等級不得低于 ASME B16.104 class VI。
4) 控制閥的附件，例如電磁閥、定位器、限位開關等應可靠的安裝于閥體上。
5) 電動執行機構應該為電子型，動作形式應為電開型，基本行程誤差小于1%。
1）實現功能：清液層相對濁度，沉降帶高度，泥層高度和密度，液位高度，溢流水相對濁度，監測耙機實時位置、運行周期等，實現測量不受耙臂的干擾。防護等級：電器控制單元（IEC IP66），探頭（IP68）高度測量精度：±5-10mm;重復度：讀數的±1%。
2）所有的附件應成套提供，例如取樣器、安裝支架、連接電纜、控制柜、相應的軟件等。
3）如果需要的話，分析儀應該具備耐高溫、防潮、耐腐蝕等功能，以防止分析儀損壞。
2）儀表盤/箱/柜應帶有門把手及鎖，應帶有吊鉤，以方便運輸和移動。
3）儀表盤/箱/柜的進線電纜應該從底部進入，端子排的布置應易于接線。
4）儀表盤高為2200mm、深為600mm，寬為800mm，如果儀表盤的寬度超過800mm，則應選用門的形式，否則應選用單開門的形式。顏色應與業主廠區規劃內儀表盤顏色保持一致。
5）端子排應安裝在鍍鎳的導軌上，端子應該適合2.5mm2的電纜。
6）供貨商應提供盤箱柜的最終接線原理圖，隨盤箱柜同時供貨，便于以后維護。
2）電纜應該是完整的，中間不應有接頭。
3）如果采購方沒有其它要求，電線/電纜應滿足以下要求：
l 電線/電纜顏色和類型
l 電線/電纜的芯數應滿足下表要求
成套設備包的控制方式分為兩種，方式一和方式二，供貨商在投標文件中應該指出本成套設備包使用哪種控制方式。
方式一：
成套設備包中的設備由主PLC控制系統進行控制，供貨商不需要提供PLC控制柜（采用小型PLC用于實現本地電控邏輯的除外）。
供貨商應成套提供相關的儀表、連接箱、電纜及安裝附件，所有元件的控制都接到主PLC控制系統進行控制。
供貨商的供貨范圍主要包括：
1. 所有的儀表（要求安裝好，接好線）
2. 所有的安裝材料（支撐件、橋架、穿管、連接箱、格蘭、端子排以及所有的安裝附件等）
3. 所有的管件及管接頭
4. 相關的技術資料
5. 設備廠家必須提供設備控制系統相關的文檔和圖紙如下:
1） P&ID圖
2）控制說明
3）維護手冊
4）設備清單
方式二：
成套設備包自帶控制系統，成套設備包中的設備由自帶的PLC控制系統進行控制，該PLC控制系統可以和主PLC控制系統進行通信，在主PLC控制系統上可以實現監測、控制及緊急停車等功能。
供貨商應成套提供PLC控制系統、相關的儀表、連接箱、電纜及安裝附件，所有元件的控制都由自帶的PLC控制系統進行控制。
供貨商的供貨范圍主要包括：
1. PLC控制系統
2. 所有的儀表（要求安裝好，接好線，并且與自帶PLC控制系統連接好）
3. 所有的安裝材料（支撐件、橋架、穿管、連接箱、格蘭、端子排以及所有的安裝附件等）
4. 所有的管件及管接頭
5. 相關的技術資料
自帶控制系統應該能實現所有必要的保護，并能實現以下功能：
l 人員和設備的安全聯鎖檢查。
l 對所有電機和可控設備的控制和監測。
l 應能實現就地和遠程控制。
l 對設備狀態信息、報警信息……等參數的顯示，并將相關信息傳至主控制系統。
l 實現和主控制系統的信號接口、聯鎖操作等。
自帶控制系統應滿足以下要求：
1．CPU負載率不得超過70%，內存最小空閑量不得低于25%
2. I/O點數應保留不低于20%的備用量，I/O模件要求可帶電插拔，更換故障I/O模件時，能繼續維持系統正常運行，I/O模件原則上采用：I/O模件（DC 24V）通道數不大于16點，模擬量I/O模件通道數不大于8點。每個需要供電的I/O模塊用獨立的開關供電，DO模件配輸出繼電器。柜內端子排列按I/O模件劃分，每個I/O模件對應一個端子排。每個端子排至少備用10%的端子。柜內配線一律采用阻燃型電纜。
3. 由廠家成套的PLC控制系統，賣方負責編程調試及畫面組態，須保證系統的完整性。控制系統的品牌由買方決定，PLC硬件、編程組態軟件品牌及上位監控系統軟件與主系統保持一致。預留以太網通訊接口（2個百兆電口和1個百兆單模光口，配套光纖跳線、尾纖盒、尾纖、耦合器）與主系統通訊，提供主系統監控畫面整合所需畫面文件（按設計院提供標準）。成套控制系統與主系統連鎖信號采用硬接線方式接入。
4. 控制系統自帶1套工業工頻UPS電源，滿負荷后備時間30分鐘，UPS產品具有TLC或CE認證。
儀表和控制系統通用技術要求
1. 所有的工程單位都應該使用國際單位制SI。2. 所有的文檔和圖紙都應提供中文版本。
3. 所有的儀表都應該能適應每天24小時，每年365天的連續工作。
4. 所有的儀表的模擬信號應采用隔離的4~20 mA信號，所有儀表均應帶DP總線通信接口，可以將儀表的自身信號及狀態信號上傳至上位機，且通過上位機可以對在運行中的儀表進行調試和排除故障。
5. 除大型閥門外，所有的儀表和控制系統應采用不間斷電源進行供電，且不間斷電源的后備時間應不低于30min。
6. 儀表及控制電壓應滿足以下要求：
——回路供電的變送器 24V DC，4~20mA DC
——獨立供電的變送器 220V AC 50Hz 或者 24V DC
與過程控制系統相連的數字量現場輸入裝置通常應為無源接點，最小容量為5 A。
7. 通常來說，變送器類型（模擬量）的儀表應當被優先選用，在一些輔助的場合，也允許選用開關型儀表。
8. 模擬量輸入、輸出信號經過信號配電器/隔離器進入相應模塊。開關量輸入模塊經過保險端子隔離。開關量輸出模板通過帶燈帶強制鈕的繼電器隔離。
9. 每一個儀表都應該有對應的數據表，數據表的內容包括但不限于以下內容：儀表位號，儀表用途，過程參數，儀表本身的技術參數，詳細的材質要求等。
10. 供貨商的設計和供貨服務應該包括：提供所有必要的圖紙和計算書，所有必要的手冊，說明書及設備數據。按照合約履行要求的工程活動：比如工程進度會議，質量保證，質量控制等。
11. 每一種儀表都應提供相應的樣本。
12. 如果沒有特殊說明，儀表應滿足下列防護等級的技術要求：
| 室內、外儀表 | 不低于IP 65 |
| 盤、箱內儀表 | 不低于IP 54 |
| 有浸水可能的儀表 | 不低于IP 68 |
15.所有的儀表都應有足夠的精度，原則上，變送器的精度不得低于±1%，就地表不得低于2%。
16.所有的儀表都應該帶有不銹鋼標牌，標牌內容包括但不限于儀表位號，儀表型號，制造商名稱等。
17. 如果沒有特殊說明，電纜接頭應采用M20x1.5，帶格蘭密封。
18.供貨商應考慮采取各種保護措施，以確保儀表和控制設備不受雷電和其它電磁的干擾。
19. 供貨商應當提供足夠數量的儀表，不僅可以確保常規的工藝控制（調節控制、順序控制，聯鎖和報警等），而且還能使過程化和物料平衡更順暢。
20.確保所選設備來自的設備供貨商。
21.所有氣動儀表和閥門的驅動壓氣，都要求過濾減壓，由穩壓安全閥保證壓力穩定。
22.工藝設備自帶的儀表、接線箱、控制系統等的電纜、保護管、橋架、以及安裝調試等由供貨商負責。
現場儀表技術要求
現場儀表除了滿足通用技術要求外，還應滿足 ：1.溫度儀表
1) 溫度表應選用雙金屬類型的，表盤和測溫元件應為一體化產品，溫度表的表盤應該是白底黑字，表盤尺寸應大于等于100mm。2) 如果無特殊要求，過程連接應選用1/2 寸NPT公螺紋。
3) RTD通常選用鉑熱電阻Pt100，三線制連接，使用的溫度不得超過500度；接線盒防水。
4) 鉑熱電阻Pt100應滿足IEC 60751,Class A的精度要求。
5) 高溫環境應選用熱電偶進行測量，熱電偶的類型根據實際應用選用“E”、 “B”、 “N”、 “K”、 “S”類型
6) 溫度變送器應選擇量程可調整設置（帶設置數據線及相關軟件），輸入信號為RTD、熱電偶或者mV信號，輸出信號為4~20mA DC，供電為24V DC，輸入輸出供電三端隔離。
2.壓力表
1) 禁止使用帶有水銀的壓力表。2) 壓力表的表盤應該是白底黑字，表盤尺寸應大于等于100mm。
3) 如果無特殊要求，過程連接應選用1/2 寸NPT公螺紋。
3.壓力變送器或差壓變送器
1) 壓力變送器或差壓變送器應為二線制，精度優于0.1%。2) 壓力變送器或差壓變送器應能短時承受額定壓力1.5倍的過載壓力。
3) 壓力變送器應自帶2閥組，差壓變送器應自帶3閥組，閥組要求316不銹鋼材質。
4) 壓力變送器或差壓變送器都應帶有顯示表頭及按鍵，用于流量測量的差壓變送器應自帶開方功能。
5) 在泥漿，粘性或高腐蝕性流體的工況下，需要使用帶隔膜密封的變送器，保證測量的流暢性和穩定性。
4.流量儀表
流量儀表的安裝位置應該確保介質充滿管道，從下向上的豎直管道安裝方式應優先選用。1) 電磁流量計應該選用智能型，精度優于0.5%。
2) 電磁流量計應具有就地數顯功能。
3) 電磁流量計應適用于介質速度大于0.5m/s, 介質電導率大于 20μs/cm的應用場合，且不影響精度。
4) 差壓類型的流量儀表（孔板、V錐、均速管流量計等）元件和隔離閥的材質應至少為316不銹鋼，并成套提供差壓變送器，差壓變送器要求見“壓力變送器或差壓變送器，具備開方功能，整體精度應優于0.5%。
5.物位儀表
雷達物位計應是基于微處理器類型的，且自帶按鍵和液晶顯示，方便現場調試。雷達物位計應具有存儲回波圖形，去除噪聲以及濾波等功能。
雷達物位計的精度應優于滿量程的0.5%，分辨率優于30mm, 死區小于 500mm.
6.稱重儀表
6.1 定量給料機a秤體應具有速度傳感器及兩個稱重傳感器。
b定量給料機的測量精度+/- 0.5%，控制精度+/- 1.0%；
c 二次表為現場安裝式，保護等級為IP65。
二次表主要功能：
1）具有中文操作界面；
2）具有時間/日期顯示；
3）自動調零、調滿；
4）自動零點跟蹤
5）模擬量輸入、輸出為4~20mADC標準信號；
6）具有過程報警和故障指示功能。
d 電源：220VAC±10%, 50Hz。
e 環境溫度：-20~50℃。
傳感器與接線盒、接線盒與二次表間電纜均隨設備成套供貨，二次表距離接線盒按20米考慮。
6.2靜態稱重系統:
傳感器：
a支撐點數量：每個套系4點（均布），如有特殊布置請與業主及設計方協商；
b環境溫度：0~50°C；
c測量元件材質：合金鋼；
d稱重傳感器形式：壓式，電阻應變式；
e防護等級IP67；
f測量精度：≤0.05%；
g短期過載能力：≥150%滿量程;
h防護等級：IP65;
接線盒:
a環境溫度： 0~50°C；
b連接傳感器數量：4個；
c接線形式：6線制；
d外殼材質：鑄鋁；
e防護等級：IP65；
f安裝形式：壁掛式；
重量變送器：
a環境溫度：0~50°C；
b精度優于≤0.1%；
c防護等級：IP65；
d供電電源：220VAC±10%, 50~60HZ；
e輸出信號: 4~20mA DC；
f外殼材質：鑄鋁；
g安裝形式：壁掛式；
h專用電纜：自帶傳感器到接線盒、接線盒到變送器的電纜，各15m要；
i可在現場根據實際情況進行去皮重和調整滿量程操作。
7.控制閥
1) 所有的控制閥都應該自帶手輪，以方便就地調試。2) 控制閥的噪聲不應大于85dB。
3) 調節閥的泄露等級不應低于ASME B16.104 class IV；開關閥的泄露等級不應低于ASME B16.104 class V；用于可燃氣體、有毒性氣體中的閥門，其泄露等級不得低于 ASME B16.104 class VI。
4) 控制閥的附件，例如電磁閥、定位器、限位開關等應可靠的安裝于閥體上。
5) 電動執行機構應該為電子型，動作形式應為電開型，基本行程誤差小于1%。
8.分析儀表
在線泥層界面智能測量系統應具備以下要求：1）實現功能：清液層相對濁度，沉降帶高度，泥層高度和密度，液位高度，溢流水相對濁度，監測耙機實時位置、運行周期等，實現測量不受耙臂的干擾。防護等級：電器控制單元（IEC IP66），探頭（IP68）高度測量精度：±5-10mm;重復度：讀數的±1%。
2）所有的附件應成套提供，例如取樣器、安裝支架、連接電纜、控制柜、相應的軟件等。
3）如果需要的話，分析儀應該具備耐高溫、防潮、耐腐蝕等功能，以防止分析儀損壞。
9.儀表盤/箱/柜
1）儀表盤/箱/柜應防灰、防水、耐腐蝕，鋼板厚度不低于1.5mm。2）儀表盤/箱/柜應帶有門把手及鎖，應帶有吊鉤，以方便運輸和移動。
3）儀表盤/箱/柜的進線電纜應該從底部進入，端子排的布置應易于接線。
4）儀表盤高為2200mm、深為600mm，寬為800mm，如果儀表盤的寬度超過800mm，則應選用門的形式，否則應選用單開門的形式。顏色應與業主廠區規劃內儀表盤顏色保持一致。
5）端子排應安裝在鍍鎳的導軌上，端子應該適合2.5mm2的電纜。
6）供貨商應提供盤箱柜的最終接線原理圖，隨盤箱柜同時供貨，便于以后維護。
10.電線/電纜
1）本項目應采用帶阻燃和鎧裝的控制電纜或計算機電纜。2）電纜應該是完整的，中間不應有接頭。
3）如果采購方沒有其它要求，電線/電纜應滿足以下要求：
l 電線/電纜顏色和類型
| 應用 | 芯/線 | 顏色 |
| 220V AC供電電纜 | 火線 | 棕 |
| 零線 | 淺藍 | |
| 地線 | 黃/綠 | |
| 24V 數字信號和4~20 mA DC 模擬信號 | 24V +和模擬+ | 棕 |
| 24V -和模擬- | 淺藍 | |
| 熱電偶 | 同上 | |
| 三芯電纜 | 棕/淺藍/灰 | |
| 四芯電纜 | 淺藍/棕/黑/灰 | |
| 五芯電纜 | 淺藍/棕/黑/灰/黑 |
l 電線/電纜的芯數應滿足下表要求
| 電線/電纜用途 | 類型 |
| 柜內設備之間的電線 | 最小1.0mm2 ，低鹵、阻燃柔性銅導線 |
| 柜內設備的24VDC供電電線 | 最小1.5mm2 ，低鹵、阻燃柔性銅導線 |
| 220VAC供電電纜 | 最小2.5mm2 |
| 2芯數字信號電纜或1對模擬信號電纜或3芯RTD電纜 | 最小1.5mm2 |
| 多芯數字信號電纜或多芯RTD電纜 | 最小1.0mm2 |
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