燒結機機尾85㎡高壓靜電除塵器

影響燒結機機尾85㎡高壓靜電除塵器除塵性能的原因分析

(1)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結機面積之比值)僅為0.95，遠遠落后于目前國內機頭除塵器的主流配置。

(2)兩臺85㎡高壓靜電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運行至今，設備嚴重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風點焊補、采用高性能密封墊等措施，防止漏風、結露，但漏風率很難保證設計值(<3%)多處漏風導致除塵器內部氣流湍流，除塵性能下降。

(3)極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上，由于漏風，當煙氣溫度低于漏點時，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結合，形成酸性物質，導板、極線下部腐蝕嚴重;極板、極線強度降低、變形，極間距無法保證在450mm，導致電場強度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。

(4)三個電場全部為單側側旋轉錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰嚴重，以下次之，這種情況導致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線結球是電除塵器固有的現(xiàn)象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導致除塵灰粘性強，結球肥大，把整個芒刺全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。