真空包裝食品殺菌設備 真空壓縮餅干殺菌鍋

1.電熱殺菌鍋熱源由電來供給，用電時可預先設定到所需溫度，通過電接點壓力表進行自動控溫，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。

2.雙層水浴式高溫高壓調理殺菌釜設備特點：

1）熱水儲存在上罐，產品升溫階段非常迅速。

2）*被水浸沒，溫度能從*滲透到產品中。

3）整個過程中避免了產品與空氣接觸，釜內不存在空氣冷團，優化的循環水系統，保證釜內熱分布均勻。

4）通過控制熱氣的進出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

5）平滑溫和但快速的冷卻，避免了產品的熱沖擊和蒸煮異味的產品。

6）升溫時，熱量以較快的速度滲透到產品，確保達到所需要的殺菌效果。

7）產品全部被水浸沒產生浮力，大大減輕了產品包裝的摩擦與碰撞。

8）確保有理想的傳熱效果，高溫短時間的滅菌能提高效率，處理更多的產品。
· 殺菌鍋概述:

1 、結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

3、用途：殺菌鍋主要用于食品行業.醫藥等各個領域!

二、殺菌鍋分類及選擇原則：

從控制方式上分有四種:

1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

從殺菌方式上分有三種：

1、 熱水循環式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是***均勻。

3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

從罐體結構上分有三種：

1、單罐殺菌鍋

2、雙層殺菌鍋

3、雙鍋并聯式殺菌鍋

4、立式殺菌鍋

5、電汽兩用殺菌鍋

6、旋轉式殺菌鍋

從鍋體材質上分有三種：

1、全不銹鋼 

2、半鋼 

3、碳鋼

真空包裝食品殺菌設備 真空壓縮餅干殺菌鍋

選擇原則

1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。

3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。

4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。

5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。

6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。