聚合反應釜成套設備 水性聚氨酯生產設備；

多功能反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，、粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。

聚合反應釜成套設備 水性聚氨酯生產設備結構：

①、傳動機構：電機、減速機、機架、聯軸器、軸承、聯接板等組成。 

②、反應容器（釜體）:根據容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄；材質一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼

③、傳熱裝置:有夾套、內盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻； 

④、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等； 

⑤、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。 

⑥、密封裝置：有機械密封、填料密封等； 

⑦、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。 

結構性能：
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,不銹鋼反應釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316l等優質不銹鋼制造，符合gmp標準。
2,不銹鋼反應釜的配件:
1）反應釜攪拌形式多用錨式加漿式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
2)反應釜密封采用衛生級機械密封/填料密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反應釜接口采用標準快裝卡箍式，方便衛生；
4)反應釜無菌呼吸器，清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理:內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
4,反應釜加熱冷卻方式：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

多功能反應釜技術參數：
1.設計容積：50-35000L
2 .設計溫度：0-600℃
3 .設計規格：50L-30KL
4 .設計筒體：400mm-3300mm
5 .設計功率：1.1kw-110kw
6 .攪拌轉速：0-3000rpm
7 .加熱方式：電加熱，蒸汽加熱，電磁加熱，紅外線加熱

公司產品：
1. 反應釜：不銹鋼電加熱反應釜夾套反應釜外半管反應釜內盤管反應釜攪拌釜裂解反應釜鋰電池負極材料高溫釜冷卻釜等、設計容積：50L-35000L；
2. 捏合機：不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機、設計容積：5L-5000L；
3. 分散機：硅酮玻璃膠基料攪拌機制膠機混膠機中高粘度膏狀攪拌機、設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機：有機硅膠攪拌機中高粘度膏狀攪拌機等、設計容積：5L-3000L；
5. 行星動力混合機：電子硅膠動力混合機、鋰電池漿料攪拌機等、設計容積：5L-1000L；
6. 高速分散機：設計容積：1.1KW-55KW；
7. 粉體混合攪拌機：臥式雙螺帶混合機立式雙螺帶混合機、設計容積：50L-3000L；