超前小導(dǎo)管打孔機(jī)*漢越重工小導(dǎo)管沖孔機(jī)是目前行業(yè)內(nèi)*的自動(dòng)沖孔設(shè)備之一，其功能多、精度高、成本低，為管材加工帶來了*的好處，為隧道的施工建設(shè)提供了很大的便利建設(shè)。

超前小導(dǎo)管成型機(jī)是適用于多種條件下的支護(hù)工程，在公路、鐵路、地鐵、橋梁隧道涵洞支護(hù)施工中起到了重要的作用。

小導(dǎo)管沖孔機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1、整機(jī)采用數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)理念，采用多次反復(fù)送料方案，可實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度規(guī)格的管件加工。
2、送料機(jī)構(gòu)采用可實(shí)現(xiàn)管件鎖緊、同時(shí)具備旋轉(zhuǎn)功能的機(jī)構(gòu)。送料和旋轉(zhuǎn)均采用伺服PLC控制系統(tǒng)。
3、設(shè)備送料機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)一次送料多位置沖孔的功能！
4、整機(jī)操作僅需按下“急停”和“自動(dòng)”即可，傻瓜式設(shè)計(jì)，操作人性化。
5、智能化裝備工作效率是人工10倍以上，精確尺寸定位，誤差小，忽略勞動(dòng)強(qiáng)度帶來的人工延時(shí)滯后

設(shè)備結(jié)構(gòu)： 
1、床身及縱向工作臺(tái)：床身上面裝有高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)。 
2、主機(jī)結(jié)構(gòu)為開式床身，剛性強(qiáng)，焊接床身去應(yīng)力退火，能承受大沖壓力、震動(dòng)小。模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；廢料不反彈；采用隨動(dòng)式壓料，壓料板*使用不變形；模具更換快捷。 
3、主夾鉗結(jié)構(gòu) 主夾鉗部件由伺服電機(jī)通過精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，與齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，齒輪齒條有消除間隙機(jī)構(gòu)，精密直線滑軌導(dǎo)向完成送進(jìn)部件的精確送進(jìn)。送進(jìn)夾鉗為浮動(dòng)夾鉗，可以對(duì)部分翹曲板料有很好的適應(yīng)性，夾持可靠，穩(wěn)定性高。 
4、主機(jī)床身采用可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)    為了便于調(diào)節(jié)孔中心到工件長(zhǎng)邊的距離，主機(jī)床身采用可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)通過絲杠驅(qū)動(dòng)主機(jī)床身移動(dòng)。 
 5、電氣系統(tǒng)     沖孔生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)由上位計(jì)算機(jī)、PLC、外部開關(guān)等組成，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，并具備沖孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。 
6、液壓系統(tǒng)     液壓系統(tǒng)采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動(dòng)控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動(dòng)作要求。系統(tǒng)使用了大流量風(fēng)冷機(jī)，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國(guó)外 

    超前小導(dǎo)管打孔機(jī)*隧道施工中，超前小導(dǎo)管應(yīng)該在開挖之前，架設(shè)完拱架后，在拱背后施作，且尾部與拱架焊接，因?yàn)樾?dǎo)管其實(shí)就是一種超前支護(hù)，以拱架為基礎(chǔ)，懸臂作用進(jìn)行超前支護(hù)注漿。然后再實(shí)施開挖工程。

配置清單和結(jié)構(gòu)：
1、機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)
2、機(jī)器精度要求
3、操作系統(tǒng)
4、直銷滑軌
5、齒條
6、速度
7、液壓系統(tǒng)
8、模具
9、送料夾具：采用氣缸前后拉伸杠桿原理。

漢越重工小導(dǎo)管沖孔機(jī)是目前行業(yè)內(nèi)*的自動(dòng)沖孔設(shè)備之一，其功能多、精度高、成本低，為管材加工帶來了*的好處，為隧道的施工建設(shè)提供了很大的便利建設(shè)。

對(duì)不良地質(zhì)地段的隧道，特別是長(zhǎng)大復(fù)雜隧道線及全線或局部線路方案的成立與否，必須精心勘測(cè)設(shè)計(jì)。通過對(duì)隧道位置所處的地形、地質(zhì)、水文等要素的測(cè)繪、勘測(cè)、測(cè)試及綜合評(píng)定，設(shè)計(jì)正洞和明洞的長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)，決定施工方法，設(shè)計(jì)輔助坑道、排水系統(tǒng)和附屬工程。超前小導(dǎo)管打孔機(jī)*

小導(dǎo)管沖孔機(jī)為智能送料三軸向三工位聯(lián)動(dòng)液壓沖組合裝備，適用于圓管、方管、C型鋼的沖孔作業(yè)，本設(shè)備為6米自動(dòng)控制移位進(jìn)給設(shè)備可以自動(dòng)夾持0~6m長(zhǎng)的工件按照加工程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)等距、不等距精準(zhǔn)進(jìn)給，并有導(dǎo)軌導(dǎo)向、精密齒條傳動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

小導(dǎo)管沖孔機(jī)功能特點(diǎn)：

1、人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品的孔矩、坐標(biāo)參數(shù)即可進(jìn)行產(chǎn)品加工，無(wú)需專業(yè)人員編程。設(shè)備出廠，廠家已經(jīng)事先調(diào)試過機(jī)器了。

2、控制系統(tǒng)：采用西門子PLC觸摸屏操作界面+FATEK數(shù)字控制系統(tǒng)+中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服系統(tǒng)。

3、加工范圍廣：通過更換模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具體可按客戶要求定制）。

4、本機(jī)能在復(fù)雜形狀的工件上加工全孔或半孔并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開料。

5、本機(jī)可連續(xù)加工無(wú)限個(gè)孔，并可儲(chǔ)存100個(gè)以上產(chǎn)品加工參數(shù)。

6、產(chǎn)品檢驗(yàn)方面，可按序號(hào)檢驗(yàn)、編號(hào)檢驗(yàn)、亦可逐行檢驗(yàn)。

7、機(jī)床調(diào)整方便，換模快捷方便，可大大節(jié)省調(diào)機(jī)時(shí)間。

8、自動(dòng)化加工產(chǎn)品*性好，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

9、該機(jī)型適用于任何等距離與不等距離孔距的工件沖孔開料。

技術(shù)參數(shù):   
沖孔直徑:Φ4－Φ8mm(標(biāo)配)(定制可更大)   
顯 示:8英寸液晶顯示器識(shí)別圓直徑:Φ4－Φ8mm（可帶“十字圓”標(biāo)致 雙圓圖）   
工作氣壓:0.4-0.7MPa  沖孔誤差:≤0.3mm   電耗:0.4kw   
電壓：AC220V-240v
機(jī)器尺寸：5900*1000*1500mm（長(zhǎng)×寬×高）   
機(jī)器重量:2100kg

小導(dǎo)管打孔機(jī)的操作系統(tǒng)操作系統(tǒng)程序是我公司技術(shù)員編寫控制程序和安裝電器配件。每一條線都打碼標(biāo)記，主控制器PLC和我們可以從操作屏上看到機(jī)器全部故障信息，直接可以判斷出問題所在，可以及時(shí)輕松為客戶解決問題。工件尾部夾管處余留50MM位置，其余任何地方可設(shè)計(jì)程序沖孔（哪里沖哪里），孔距精度正負(fù)0.2MM，無(wú)累積公差。操作簡(jiǎn)單易學(xué)（簡(jiǎn)單到半個(gè)小時(shí)可以學(xué)會(huì)使用操作界面）程序智能化人性化，不用計(jì)算器就可以編程，自動(dòng)計(jì)算材料余料長(zhǎng)度，編錯(cuò)程序有錯(cuò)誤提示，程序內(nèi)部保護(hù)完善，誤操作也不會(huì)損壞機(jī)器，模具更換方便。傳感器采用中國(guó)臺(tái)灣品牌，低壓電器部分用施耐德品牌。

超前小導(dǎo)管打孔機(jī)操作事項(xiàng)詳解：
一、沖孔時(shí)操作者頭、手或身體的任何部位不得進(jìn)入沖模空間運(yùn)行區(qū)，或機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止夾傷或絞傷。嚴(yán)禁在運(yùn)行的材料上防治其他物品或運(yùn)行測(cè)量等工作。
     
二、兩人或兩人以上人員同時(shí)操作時(shí)，必須分工明確，由一個(gè)人統(tǒng)一指揮，集中精力并密切配合，如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源、起源后方可維修。
     
三、工作完畢，關(guān)掉電源、氣源、清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，擦拭設(shè)備，在規(guī)程區(qū)域碼放好物品。

超前小導(dǎo)管打孔機(jī)*

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