包裝流程

自動狀態 

放盒 →設備記時自動啟動 →配氣（普包無） →封口 → 出盒 →人工拿出已包裝盒子并在此放入 

手動狀態

放盒 → 按啟動鍵 → 配氣（普包無） → 封口 → 出盒 →人工拿出已包裝盒子并在此放入

1、應用

1.1、包裝領域
熟食、快餐、冷鮮肉、果蔬、海鮮、休閑食品等領域。

1.2、包裝方式

可氣調或普通封口包裝：氣調就是充入混合氣調，普包就是直接封口包裝 

1.3、效果
對熟食能起到延長保質期及保險，生鮮產品可起到護色等保鮮作用，果蔬可增加其新鮮感

2、氣調包裝設備特點

2.1、本機采用機、電、氣聯合控制由可編程器即PLC配合觸摸屏實現人機對話，各部分動作及控制參數均可通過顯示屏進行設定、修改。

2.2、設備系統硬件采用日本歐姆龍，軟件為我公司自主研發，每款設備均有報警系統，自檢系統，I/O檢測系統和控制系統組成。

2.3、溫控采用獨立的溫控模塊控制，從而提高的溫度檢測精度，有效的溫差控制到百分之九十九。

2.4、封口新膜和費膜均采用氣脹軸，簡單易懂易拆卸，只要將氣放掉便可換膜，裝好充氣后便自動固定鎖死。

2.5、封口膜在進入模具前均有消毒裝置進行消毒，有效減少原材料細菌超標，導致產品污染。

2.6、上下模具均可拉出，上下模具均用把手螺絲固定，只需輕輕紐動便可將模具拉出，實現簡單方便快捷的操作方式和維修方式

2.7、設備分離處電源均采用航空插頭，將插頭拔出后不會導致漏電，竄電等危險，有效保障人身安全。

2.8、每個危險區均有標識和電路檢測裝置，在不注意的情況下任何物品掉落或操作失誤電路將自動報警并讓設備不在動作。

2.9、每一個動作都有兩個信號反饋，分別是到位信號和下一步動作開始信號，當開始信號無法接收到位信號時設備將停止運行以防不測。

2.10、模具和產品擁有獨立的信號檢測控制裝置，模具沒到位，產品不動，產品沒到位模具不動。

2.11、獨立的動態顯示界面，在操作過程中動態顯示界面將根據設備實際情況做出顯示，并提示你下一步操作，讓操作人員不在迷茫。方便的動作單獨運行系統，通過單獨運行系統維修人員或操作人員可以有效快捷的找出設備故障點，每一個動作都可以實現手動單獨運行，維修人員不在東測西找。

2.12、只限于操作的權限管理界面，操作界面全面開發的同時，參數界面擁有密碼鎖，非專業人員觸手不可及，密碼可有專業人員或高層掌控，不會導致參數被非專業人員更改等情況

2.13、簡單的一鍵啟動，調試過程中參數設定后下次啟動無需再次反復設置，直接按啟動見設備便開始運行

2.14、PLC和顯示屏擁有記憶功能，不管你因各種原因斷電或*停機參數*丟失，

2.15、采用真空發生器進行氣調保鮮包裝機空氣置換，市場使用率高達百分之70.

3、MAP-1D400設備參數

電 源 ： 220V/50HZ

zui 大 功 率 ： 4kw

工 作 氣 壓 ： 0.6-0.8Mpa

氣 源 流 量 ：>200升/分

空氣壓縮機 ：0.8Mpa,流量>0.6 立方米/分

保鮮氣體充氣壓力 ：0.05-0.10MPa

耗 氣 量 ：根據包裝盒規格而定

氣調包裝速度 ：200-600盒/ 小時 一次封 4 盒

普 通 包 裝 ：600-900盒/小時 一次封 4 盒

置 換 率 ：99%

配 氣 精 度 ：99%

配氣種數量 ：3/種

四年合格率 ：百分之99、9

zui大盒模尺寸 ： 130×170×178（長×寬×高）一次出兩盒

整 機 重 量 ： 350kg

機 械 尺 寸 ：1100X960X1620MM

3.2、氣體比例混合裝置技術參數相同

氣體混合數：氧氣、氮氣、二氧化碳氣體的兩種或三種或其它氣體。

氣體比例混合范圍：0——*。

氣體混合比例：參見氣體混合配比表。

氣體源壓力：＞0.40MPa≤0.5 MPa