MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器的特色及結構原理：

1、MC-Ⅱ型在保留了原MC-Ⅰ型除塵器長處的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制體系和除塵濾筒的壽命延長一倍，減少了修理作業量。

2、清灰用壓縮空氣從本來的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴大的運用范圍。

3、由于結構上的，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10，進一步提高了產品的質量要求。

4、揭蓋設備，除塵濾筒固定辦法，，為今后的設備檢修和維護了勞動條件。

5、噴吹設備添加了防護罩，蓋板結構采用了防雨辦法。使除塵器在露天放置不需要另設防雨棚，減少了修建出資。

6、清灰部分把本來的螺旋輸送機去掉，設備了YJD星形卸料器，擴大了清灰運用效果，減少了修理，密封嚴，排灰快。

從結構上和脈沖閥上進行，處理了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，新式脈沖濾筒除塵器。為了進一步MC—Ⅰ型脈沖濾筒除塵器，將原進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖濾筒除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率

高，體能力大，性能穩定，操作方便、濾筒壽命長、修理作業量小等長處。

結構原理：  MC脈沖它是由5部分組成：1. 上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。2.中箱體：有多孔板、濾筒和文氏管組成。3.下箱體：由進風口、灰斗和查看門組成。4.排灰體系：由減

速設備和輸灰、排灰設備組成。5.噴吹體系：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護設備組成。 

作業原理:含塵氣體由進氣口進入灰斗或打開法蘭口進入過濾室，含塵氣體透過濾筒過濾為凈化氣進入凈化室，再經凈化室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾筒的外表面，且不斷添加，使除塵器的阻力

不斷上升，為使設備阻力不過1200Pa，袋除塵器能繼續作業，需定期濾筒上的粉塵。清灰是由脈沖控制儀守時次序發動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）進入濾

筒在瞬間急劇脹大，并伴隨著氣流的反向效果抖落粉塵，達到清灰的意圖。