經過今年這一場“戰役”,國內消費者對食品安全與衛生的要求將會進一步提高。而這也給食品生產企業敲響警鐘,企業在生產食品時,要做好生產環節的殺菌消毒工作,加強食品安全管理。那么,食品企業該從哪些方面來提升食品的質量安全水平呢?
大部分食品出廠前都要經過殺菌這一步驟,這能使食品中的微生物數量大大降低,不僅能保障消費者食用安全,還能延長食品保質期。如今,在科研人員的努力下,食品殺菌技術得到了極大的發展。相關殺菌設備也實現了自動化發展,工藝處理時間大大縮短,殺菌效果也變得更良好。
如今,國內食品消費市場對食品安全衛生因素的要求不斷提升,這也將倒逼食品生產企業對相關殺菌消毒設備進行升級。尤其對于部分殺菌設施缺少、落后的食品企業來說,若不進行設備工藝升級,則容易被市場淘汰。因此,可以看出,未來
食品殺菌設備行業將會迎來新的市場空間。
目前,市場上應用較為廣泛的殺菌設備包括管式
殺菌機、超高溫瞬時殺菌機、微波殺菌機、巴氏殺菌機等。業內人士介紹,部分熱殺菌技術已日臻完善,如今殺菌設備的發展方向正向冷殺菌方面延伸,例如近幾年大熱的超高壓殺菌技術、膜過濾除菌技術等等。相對于熱殺菌來說 ,冷殺菌技術能更好地應對熱敏性食品的殺菌處理,未來發展前景可觀。
CIP清洗系統解決設備衛生問題
除了對食品進行殺菌,生產設備的清洗殺菌也不可少。若是設備清洗不當,也會導致食品出現質量安全問題。如今,在食品自動生產線上,CIP清洗系統的應用率不斷提升。CIP清洗系統能在不拆分設備的情況下,對設備進行就地清洗。整個系統的自動化程度高,能達到非常好的清洗效果。
CIP清洗系統主要由貯液罐、進程泵、氣動隔膜泵、板式換熱器、過濾器、自吸泵等設備組成,根據清洗對象的不容,系統可分為單回路、雙回路、多回路等運作模式。操作人員根據產線情況選定工藝條件,設定程序,系統可進行自動操作。自動化系統極大地降低了人工成本,提高清洗速度和質量。
如今,自動化產線在食品生產企業中越來越盛行,這也將促進CIP清洗系統的發展。對此,CIP清洗系統研發企業要加強設備清洗時熱能、機械能和化學能的收放,使系統在清洗時,其溫度、機械作用、化學作用、時間等關鍵因素能夠得到更好的優化,從而實現清洗效果的進一步提升。
小編結語:當前,除了消費者要求提高,食品行業的質量安全監管行動也在不斷加嚴。食品生產企業要想避免出現質量安全問題,就要利用殺菌、清洗等設備加強質量管控水平。確保通過殺菌工藝水平升級,CIP等設備清洗方案來幫助解決殺菌消毒設備不全、落后等問題。
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