飲料灌裝自動生產線的主要特點:
(1)、本機結構緊湊,控制系統完善,操作方便,自動化程度高;
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導板即可實現;
(3)、與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗;
(4)、采用高速灌裝閥,液位準確無液損,確保灌裝工藝要求;
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質量,并且不會損壞瓶蓋;
(6)、采用高效的理蓋系統,具有完善的自控與保護裝置;
(7)、設有完善的過載保護裝置,能有效的保護設備及操作者的安全;
(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能;
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界*產品;
(10)、整機操作采用的觸摸屏控制,可實現人機對話操作。
飲料灌裝自動生產線的工序:
一道工序:
沖洗:人工將瓶子放入輸送,通過撥輪將瓶子送進沖洗工位,沖瓶夾子夾住瓶口,將瓶子翻轉180度,水泵開用無菌水沖洗瓶子內壁,沖洗完瀝干并翻轉180度,通過撥輪送入灌裝工序。
二道工序:
灌裝:采用托瓶底,并且使用對中裝置,用微負壓的灌裝方式進行灌裝,確保灌裝液位,灌裝無地漏。
三道工序:
封蓋:根據不同蓋子定做的鋁蓋旋蓋頭,蓋道自動落蓋,帶蓋,然后旋蓋,旋蓋頭360度旋轉,旋蓋頭四周的刀片也收緊,劃出優美的紋路,旋蓋頭不傷蓋。