盤式連續干燥機
工作原理
盤式連續干燥機是一種傳導型連續干燥設備。熱媒通過間壁換熱的方式將熱量傳遞給被加熱物料，削減了熱風的參與，簡化了系統，獲得了非常高的熱效率。
盤式干燥機為多層中空盤式結構，濕物料連續地加到干燥機上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，并逐盤落到下方的干燥盤。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥機。中空的干燥盤內通入加熱介質，如飽和蒸汽、熱水、導熱油或高溫熔鹽。已干物料從最下一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出，通過加配冷凝器可方便地回收溶劑。加配翅片加熱器、袋式除塵器、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力。盤式干燥機還可進行熱解和反應操作。
產品特點
1.調控容易、適用性強，開停車操作非常簡單。
2.每層干燥盤皆可單獨通入熱/冷介質，物料溫度控制準確。
3.物料的停留時間可以調整。
4.物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定。
5.停止進料后傳送物料的耙葉能很快地排空干燥機內的物料。
6.通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行仔細的清洗和觀察。
7.料層很薄，主軸轉速低，系統裝機功率小，電耗少。
8.操作環境好，可回收溶劑，排氣粉塵含量非常低。
9.可真空狀態下操作，特別適 用于熱敏性物料的干燥。
10.干燥機整體出廠，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
11.干燥盤層式布置、立式安裝，占地面積很小。
操作流程
基本配置盤式連續干燥流程
濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續干燥機的頂部，在干燥機中從上至下流過時完成干燥過程，從干燥機底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥機頂部的排濕口排入大氣。
選配盤式連續干燥流程
在基本配置基礎上，依不同物料的不同干燥要求，可選擇增配部分輔助設置以達到更佳的干燥效果：
| 選配項目 | 功能說明 |
| 翅片加熱器 | 適用于蒸發強度較大的干燥過程，往干燥機中通入少量熱風，用以吸收干燥過程中物料中溢出的濕分，可防止濕汽在干燥機頂部和排氣筒中結露 |
| 引風機 | 引入較大量的空氣，強化傳熱和干燥過程，用以迅速吸收干燥過程中溢出的濕分，防止濕汽在干燥機頂部和排氣筒中結露 |
| 除塵器 | 改善操作環境，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的，可選布袋除塵或濕法除塵器。 |
| 表面冷凝器 | 將干燥過程溢出的有價可凝溶劑進行冷凝回收 |
| 溶劑接收罐 | 冷凝溶劑接收罐 |
應用范圍
有機化工產品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍、珠光顏料等。
無機化工產品
輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鉀、微球催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、草酸鎳、草酸鈷、氫氧化鋰、氯化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鈷、碳酸鈷、鎳鈷錳三元前驅體、四氧化三鈷、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
醫藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、12、、藥 用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
飼料、肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素等。
規格型號
