PET瓶三合一灌裝機(jī)集灌裝、封蓋系統(tǒng)于一體，是以引進(jìn)、消化、吸收技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)我國(guó)純凈水、礦泉水等飲品的灌裝工藝要求,自行研制、設(shè)計(jì)而成的一種具有國(guó)內(nèi)水平的PET瓶 5L 水灌裝機(jī)。

一.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.機(jī)架及工作臺(tái)

機(jī)架采用結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。

2.輸瓶系統(tǒng)

輸瓶系統(tǒng)除出瓶星輪外全過程采用卡瓶頸操縱，星輪均采用304不銹鋼卡瓶頸星輪。進(jìn)瓶采用螺桿輸送確保平穩(wěn)可靠的將空瓶輸送給進(jìn)瓶星輪。

出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機(jī)后的其他設(shè)備鏈道面的高度。

用戶在更換直徑或高度不一樣的瓶形時(shí)，只需更換定位撥輪瓦塊即可。更換方便快捷。

3.沖瓶機(jī)部分

洗瓶夾頭數(shù)量為12個(gè),采用卡入式不銹鋼瓶夾，夾鉗不接觸瓶口螺紋以上部分，沖瓶噴嘴為實(shí)心錐形噴嘴，可沖到瓶壁及底部各個(gè)角落，使沖洗更為潔凈。

4.灌裝機(jī)部分

灌裝閥數(shù)量為12個(gè)，與飲料接觸部件均為304不銹鋼。灌裝缸內(nèi)表面均作鏡面拋光處理。

高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確。

5.擰蓋機(jī)部分

旋蓋頭數(shù)量為5個(gè),擰蓋機(jī)采用法國(guó)AROL公司技術(shù)，擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

304不銹鋼下蓋滑道,下蓋滑道上安裝有光電開關(guān)，自動(dòng)控制理蓋機(jī)的啟停。可實(shí)現(xiàn)無瓶不送蓋、下蓋無蓋自動(dòng)停機(jī)功能。

理蓋器內(nèi)安裝有測(cè)蓋裝置，配上輸蓋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸蓋。

6.動(dòng)力系統(tǒng)：

主傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)帶傳動(dòng)給減速機(jī)，然后再帶動(dòng)整機(jī)運(yùn)行。變頻調(diào)速，各個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)件采用壓制油尼龍齒輪傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)。

7.電器控制系統(tǒng)

密封式獨(dú)立電控箱，不銹鋼材料，進(jìn)口PLC，變頻器，繼電器，光電開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)繼電器元件，觸摸屏操作面板，進(jìn)口氣動(dòng)元件。

8.整機(jī)采用集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，使設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)更加方便。

二、結(jié)構(gòu)介紹

本公司BY12-12-5采用螺桿進(jìn)瓶至封蓋結(jié)束全程吊瓶口輸送。整機(jī)由以下部分組成。

1、機(jī)架與封窗                    2、傳動(dòng)與潤(rùn)滑

3、灌裝組件                      4、輸瓶系統(tǒng)

5、氣路系統(tǒng)                      6、電控系統(tǒng)

7、旋蓋組件                      8、沖瓶組件

1.工作過程

瓶子通過輸送鏈輸送，經(jīng)由進(jìn)瓶螺桿、進(jìn)瓶撥輪分瓶后，分成合適的間距后傳送至沖瓶機(jī)，沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上的沖瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，瓶夾上專用噴嘴噴出無菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由掛瓶板卡住瓶口，在升降組件的作用下上升，克服灌裝閥彈簧的作用打開灌裝閥，開始灌裝；灌裝結(jié)束后在凸輪的作用下，瓶下降離開瓶口。灌裝好的瓶子經(jīng)過渡撥輪傳輸進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。本機(jī)全程采用吊瓶口方式。

2.運(yùn)行流程

PET瓶由輸送螺桿（1）送入主機(jī)，由進(jìn)瓶撥輪(2)分成固定間隔，傳輸至沖瓶機(jī)(3)沖洗干凈后后。被沖灌撥輪（4）傳送至灌裝機(jī)（5）。灌裝機(jī)的卡瓶口零件將瓶子夾持住，向上運(yùn)動(dòng)，瓶口與灌裝閥下端密封、開閥、灌裝。經(jīng)灌裝后，瓶下降，經(jīng)灌封撥輪組件(6)傳輸至旋蓋機(jī)(7)。旋蓋過程結(jié)束后，瓶送進(jìn)出瓶撥輪(8)傳送到出瓶帶(9)，并送至下一道工序（或設(shè)備）。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能

1.沖瓶機(jī)

1.1設(shè)備組成：

沖瓶機(jī)主要由主軸部件、分水環(huán)、水槽組件、瓶夾部件組成

2.沖瓶工藝

沖瓶時(shí)間分配表(12頭)。

生產(chǎn)能力：1200BPH(5000ml/瓶)

3.沖瓶時(shí)間分配表

4.沖瓶介質(zhì)：

無菌水或消毒水〈用戶根據(jù)產(chǎn)品工藝要求確定〉。

四、主要結(jié)構(gòu)

1.軸承組件

本部件為是沖瓶機(jī)中的一個(gè)重要部件，支承沖瓶機(jī)的主體部分重量。件1齒輪傳遞動(dòng)力，再通過軸3將動(dòng)力傳至瓶夾安裝板。件2軸座固定不動(dòng)，支承整個(gè)沖瓶機(jī)的重量。圖五

2.分水環(huán)

沖瓶介質(zhì)由管4進(jìn)入，件5起分水作用，沖瓶的角度由件5的外形結(jié)構(gòu)所確定，沖瓶介質(zhì)由件5分成多路通過件1實(shí)現(xiàn)沖瓶。件2用以保證沖瓶機(jī)沖瓶的角度位置在整機(jī)中不變，并對(duì)件5起預(yù)緊作用。組件3由防轉(zhuǎn)組件保持固定不動(dòng)。

3.水槽組件

水槽組件是用來收集沖瓶介質(zhì)的，可以盡量避免沖瓶介質(zhì)的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)集中排放或集中回收；沖瓶介質(zhì)在下水槽2經(jīng)由1回流。件5用來連接水槽的上下兩個(gè)部分；件4是瓶夾翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，由件3等支撐定位；件6為上罩，主要是利于沖瓶介質(zhì)的回收。

4.瓶夾

瓶子依靠瓶夾的夾持沿翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌在沖瓶機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)。件5是夾片，瓶頸的不同夾片也就不同，件4彈簧保證瓶夾能夠夾住瓶子；2為夾軌柱，沖瓶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，它沿翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌運(yùn)行。整個(gè)瓶夾由件3安裝在支撐盤1上。

五、灌裝機(jī)

1.設(shè)備組成

灌裝機(jī)主要由軸承組件、液缸組件、液缸升降裝置、瓶提升裝置、灌裝閥等部件組成；在設(shè)備中起到將物料灌裝到瓶?jī)?nèi)的作用；與物料接觸的零部件均用不銹鋼材料和專用材料制作，符合食品衛(wèi)生要求。

2.灌裝工藝：

沖瓶時(shí)間分配表(12頭)。

生產(chǎn)能力：1200BPH(5000ml/瓶)

灌裝時(shí)間分配表

3.主要結(jié)構(gòu)

3.1軸承組件

此部件為灌裝機(jī)的重要組成之一，是用來傳遞動(dòng)力和支承重量的。件1齒輪將動(dòng)力通過空心軸2將動(dòng)力傳至液缸升降裝置，件2為空心軸。件3軸承座則起到支承整個(gè)灌裝機(jī)重量的作用。圖十一

3.2液缸組件

液缸組件是灌裝組件中的一個(gè)重要的部件，用于灌裝前暫時(shí)儲(chǔ)存液料，并使灌裝閥在灌裝時(shí)有一定的壓差。如圖所示，液缸組件由件1進(jìn)液管、件2液缸蓋、件3液位浮球、件4視鏡、件5液缸組成。液缸5用于儲(chǔ)存液料，液位浮球3控制液缸內(nèi)的液位高度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，并可通過視鏡4人工觀測(cè)液缸內(nèi)的液位，進(jìn)液管1與氣動(dòng)蝶閥相連，當(dāng)液缸內(nèi)的液位達(dá)到低液位時(shí)氣動(dòng)蝶閥打開進(jìn)液，當(dāng)液缸內(nèi)的液位達(dá)到高液位時(shí)氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉停止進(jìn)液。灌裝閥、瓶提升裝置和液缸升降裝置就安裝在液缸底部。

3.3液缸升降裝置

液缸升降裝置是灌裝機(jī)上的另一個(gè)關(guān)鍵的部件，它主要用于支撐液缸，并適當(dāng)調(diào)整液缸的高度。調(diào)整液缸升降裝置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鏈條即可。

3.4瓶升降裝置

此裝置為機(jī)械裝置，正常生產(chǎn)時(shí)，滾輪2固定在提升裝置的導(dǎo)向塊5上，在提升凸輪7和下壓凸輪6作用下，帶動(dòng)掛瓶板4升或下降。導(dǎo)向塊5內(nèi)設(shè)滑動(dòng)軸承，可以在導(dǎo)向桿3上上下滑動(dòng)，凸輪支撐8起到支撐凸輪和提升裝置的重量的作用。松開鎖緊螺母1可以適當(dāng)調(diào)整凸輪的高度，從而調(diào)整掛瓶板的高度。

3.5灌裝閥

本部件是專為常壓無回流灌裝而設(shè)計(jì)的，整個(gè)設(shè)備的閥都集中安裝在液缸上，灌裝時(shí)閥不動(dòng)，瓶子做上下直線運(yùn)動(dòng)，灌裝時(shí)物料經(jīng)進(jìn)液口流入灌裝閥中，然后彈簧被頂在瓶上的瓶子頂開后，注入瓶?jī)?nèi)。在非灌裝狀態(tài)時(shí)灌裝閥在彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)密封。在本部件中所有可能與外界連通的地方都使用了密封圈。圖十五

六、旋蓋機(jī)

1.設(shè)備組成

旋蓋機(jī)是由旋蓋裝置、旋蓋總成、旋蓋頭、旋蓋主軸等部件組成。

旋蓋機(jī)的傳動(dòng)由減速機(jī)傳輸給齒輪，通過旋轉(zhuǎn)中心柱將動(dòng)力傳給旋蓋頭，同時(shí)帶動(dòng)削輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)撥蓋盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。

蓋從理蓋器理出，經(jīng)落蓋導(dǎo)軌送至撥蓋盤，旋蓋頭在旋蓋凸輪的作用下上下運(yùn)動(dòng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到與撥蓋星輪相切的位置時(shí)取蓋，再提升，轉(zhuǎn)到與瓶子已進(jìn)入旋蓋機(jī)后，與瓶一起轉(zhuǎn)動(dòng)，完成旋蓋、脫蓋全過程。

2.旋蓋機(jī)主要結(jié)構(gòu)

2.1旋蓋總成

旋蓋凸輪2安裝在頂板上是固定不動(dòng)的，旋蓋總成安裝在支撐環(huán)6上，隨著支撐環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滾輪1、3在凸輪的作用下沿著凸輪曲線滾動(dòng)，并帶動(dòng)升降套4上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)旋蓋機(jī)旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，每一個(gè)升降軸將上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次。旋蓋頭就固定在升降套底部。同時(shí)齒形軸5由旋蓋機(jī)上的雙聯(lián)小齒輪帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)旋蓋動(dòng)作。

2.2旋蓋頭

旋蓋頭上殼體靠螺紋擰緊在升降軸下端，當(dāng)升降軸作公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)、上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，旋蓋頭也作相應(yīng)的同步運(yùn)動(dòng)，在旋蓋頭內(nèi)裝有二組相鄰磁性相反的磁柱體1，通過磁性體的相吸力，以保證相應(yīng)旋蓋力矩，旋蓋力矩的大小通過調(diào)整二組磁性體之間的距離來保證。當(dāng)旋蓋力矩超過定值時(shí)，以兩組磁體間的相對(duì)滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)旋蓋齒圈的自轉(zhuǎn)停止。旋蓋頭內(nèi)的大彈簧是為了旋蓋向下施力而設(shè)置的，在工作中允許旋蓋模2沿軸向壓縮2～6mm，頂蓋彈簧3是為了防止吊瓶及清除旋蓋模內(nèi)瓶蓋，以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

注：旋蓋頭內(nèi)的磁鐵調(diào)整環(huán)4、頂蓋桿5出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)不要輕易調(diào)節(jié)。

2.3旋蓋主軸

軸承座3主要支撐旋蓋機(jī)，動(dòng)力經(jīng)齒輪4傳遞給旋轉(zhuǎn)中心柱1，從而帶動(dòng)旋蓋機(jī)自轉(zhuǎn)。撥蓋組件的動(dòng)力也源于此。件2、5支撐著旋蓋機(jī)的整個(gè)重量，松開圓螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)受柄，可以調(diào)節(jié)旋蓋機(jī)的高度。

2.4撥蓋組件

撥蓋組件的作用是把由理蓋器理好的蓋子合理分配到旋蓋頭下，由旋蓋機(jī)與撥蓋組件之間銷齒傳遞動(dòng)力。

2.5落蓋導(dǎo)軌

瓶蓋進(jìn)入導(dǎo)軌后即可順利進(jìn)入撥蓋盤。為防意外，在落蓋導(dǎo)軌上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥輪，確保進(jìn)入撥蓋盤的蓋正確。在落蓋導(dǎo)軌上還配置了一對(duì)光電開關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無蓋時(shí)，就必須停主機(jī)。

2.6反蓋檢測(cè)裝置

反蓋檢測(cè)應(yīng)保證撥輪與反蓋接觸3～5mm，不宜過少，應(yīng)保證檢測(cè)可靠，也不宜過多，以保證下蓋迅速。

2.7理蓋器

將雜亂的瓶蓋放進(jìn)理蓋器的料斗2內(nèi)，料斗內(nèi)有特制的理蓋盤3，在電機(jī)5的作用下旋轉(zhuǎn)，使蓋子按照正確的方位排列至出口，送進(jìn)落蓋導(dǎo)軌；反蓋會(huì)落入回蓋管1內(nèi)，回蓋管1上有吹氣嘴，可以將蓋子吹回到理蓋器內(nèi)，重新理出。件4是用來攪蓋的。件6信號(hào)支板上裝有檢測(cè)裝置，理蓋器中缺蓋時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

注：根據(jù)用戶的配置情況（配有瓶蓋消毒機(jī)），在機(jī)器上可能沒有理蓋器。

七、輸瓶系統(tǒng)

整個(gè)輸瓶系統(tǒng)由一套進(jìn)瓶螺桿組件（1），一個(gè)進(jìn)瓶撥輪（2）,兩個(gè)過渡撥輪（3、5） ,一套導(dǎo)板組件（4）和一個(gè)出瓶撥輪（6），以及輸送鏈架（7）組成。

進(jìn)瓶螺桿的作用是將輸送鏈運(yùn)送來的瓶子分成一定的間距。

進(jìn)瓶撥輪的作用是將進(jìn)瓶螺桿送過來的瓶子傳輸?shù)經(jīng)_瓶機(jī)。

過渡撥輪的作用是起沖瓶到灌裝到旋蓋之間過渡作用，兩個(gè)撥輪的結(jié)構(gòu)基本相同，兩個(gè)撥輪都為吊瓶口加護(hù)瓶身傳輸。

導(dǎo)板的作用是與撥輪一起起到護(hù)瓶的作用，撥輪與導(dǎo)板應(yīng)保持傳輸通暢，不能有較大的晃動(dòng)，而導(dǎo)致瓶口物料外溢。在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)瓶口物料外溢嚴(yán)重，應(yīng)立刻檢查和調(diào)整相關(guān)零部件。如需要更換不同瓶口直徑的瓶型時(shí)，需更換相應(yīng)的撥輪與導(dǎo)板。

出瓶撥輪的作用是把封蓋結(jié)束后的瓶子運(yùn)送到輸送鏈上。

輸送鏈架的作用是為主機(jī)提供源源不斷的瓶子，并將灌裝封蓋結(jié)束的瓶子輸送出三合一機(jī)。

1.進(jìn)瓶螺桿

本部件的作用是將輸送鏈送過來的瓶子分成固定的間隔。如變更瓶型時(shí)需更換件1，并前后調(diào)整件1至合適位置后鎖緊。件2為聯(lián)軸器，確保調(diào)整件1時(shí)件1仍能得到變速箱3的動(dòng)力。件4為過渡齒輪組件，作用是將主機(jī)的動(dòng)力傳至變速箱3，再由變速箱3將過渡齒輪組件4的垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成螺桿水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)瓶身高度調(diào)整時(shí)，螺桿支撐架上的腰孔可供調(diào)整螺桿的高度，松開螺母5，可調(diào)整變速箱3的高度。

2.撥輪組件

撥輪組件在輸瓶過程中起非常重要的作用。整個(gè)輸瓶系統(tǒng)中共有一個(gè)進(jìn)瓶撥輪組件，兩個(gè)過渡撥輪組件和一個(gè)出瓶撥輪組件，結(jié)構(gòu)大致相同，只有出瓶撥輪為托瓶底加護(hù)瓶身傳動(dòng)，其余均為吊瓶口加護(hù)瓶身傳動(dòng)。如圖二十四，件3是撥瓶星輪，當(dāng)瓶口變化時(shí)需更換變更件，松開螺釘即可更換件3；當(dāng)星輪錯(cuò)位需調(diào)整星輪位置時(shí)，松開手柄1，使壓板2保持松動(dòng)狀態(tài)，支座4上設(shè)有腰孔，將星輪3調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢煤螅谥匦骆i緊受柄1。5軸座固定不動(dòng)，6齒輪傳遞動(dòng)力。

3.輸送鏈架

輸送鏈架的作用是把將經(jīng)沖瓶、灌裝、旋蓋的成品輸送到后續(xù)的包裝環(huán)節(jié)，動(dòng)力由后面的輸送鏈架提供。輸送鏈架安裝在三合一機(jī)工作臺(tái)上；當(dāng)瓶型變換時(shí)，托瓶底的高度也變化；瓶身長(zhǎng)、短，鏈架需調(diào)整高度；如果瓶直徑變換時(shí)，則調(diào)整瓶帶兩側(cè)的導(dǎo)軌的間距。

八、封窗

在整個(gè)機(jī)器中封窗起防護(hù)作用，防止人員在操作過程中碰到機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分，也能夠防止沖瓶介質(zhì)等可能具有刺激作用的液體粘到人員皮膚上，避免受到不必要的傷害；在封窗上設(shè)有觀察窗，人員在外面可以觀察到整個(gè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在停機(jī)保養(yǎng)、維修時(shí)又可以打開門進(jìn)入機(jī)器的內(nèi)部。

九、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)

本機(jī)配有手動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，定期定時(shí)加油。下圖所示為潤(rùn)滑點(diǎn)。

十、氣路系統(tǒng)

主要為各用氣點(diǎn)提供氣源。