本設備是一種以惰性氣體保護可回收溶媒的新型干燥機。系統(tǒng)主要由干燥主機、氣固分離器、表冷器、特殊風機、加熱器等部件組成。該設備主要針對具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。
設備流程如下：濕物料通過負壓或樓層落料加入干燥主機內后，首先干燥系統(tǒng)內通入惰性氣體（氮氣、二氧化碳、氬氣等），待系統(tǒng)內氧含量達到一定含量后。由風機將由換熱器換熱后的熱風負壓吸入干燥設備內，干燥機內的物料與熱風充分混合后傳熱傳質。干燥機內物料不斷被干燥，干燥后濕氣不斷被引風機抽出。抽出后的氣體與干粉體（或部分細粉）進入氣固分離器。經氣固分離后的物料沉降回收，氣體被風機帶走。被帶走后的濕氣，由風機送入表冷器除濕。除濕后的液體進入冷卻回收器內，冷卻后的液體達到一定量后排出系統(tǒng)，收集后儲存。經表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進口，進行下一干燥循環(huán)。
密閉沸騰干燥機 設備特點：
1、設備運行時為全密閉運行，設備內部充惰性氣體保護，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒氣體外泄的特點。
2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護環(huán)境，無污廢水廢氣排放的特點，更有將回收回來后的具有很高的經濟效益的特點。
3、經冷凝器除濕后空氣為干氣體，其濕含量低，加上氮氣具有置換溶媒的作用，可使干燥效率提高的優(yōu)點，避免部分物料受天氣環(huán)境影響干燥終濕含量的弊端。
4、對于干燥主機來說，其為微負壓操作，可有效避免設備在微滲漏的情況下，出現(xiàn)主機內噴粉噴氣現(xiàn)象。
5、設備內設置爆破口和氧氣傳感器后可有效避免設備超出運行工況后發(fā)生安全事故。
6、設備自動化程度，安全性高。設備可采用PLC、DCS、普通按鈕控制等控制方式、全套流程全自動控制，干燥過程中無需人員操作。設備內部具有氧氣傳感器傳感器，可有效防止超溫、超氧，而帶來的設備內溶媒自燃的危險。
密閉沸騰干燥機 系統(tǒng)結構特點：
1、主機：采用圓形立式結構，主機內*。采用自動進出料結構，料車內有攪拌機構，可以打破溝流現(xiàn)象，輔助流化。上筒體內設置內置布袋除塵器，采用脈沖分室清灰。料車和主機采用硅膠密封，密封性能好，無泄露。主機上設置爆破口，在系統(tǒng)內存在安全隱患時自動爆破。
2、氣固分離器：采用高壓脈沖在線除塵方式，布袋采用上抽式骨架結構，拆卸方便，布袋采用腹膜布袋除塵效果好，尾氣中無粉塵，可保證粉塵收集率達99.5%以上，有效的保護表冷器和加熱器。
3、表冷器（集液罐需另配）：采用高效板翅結構，可有效的將尾氣中的溶媒回收，溶媒回收率90%以上。
4、風機：采用本公司特制的密封形式，可保證系統(tǒng)對外泄露率為零。
5、加熱器：采用彎管式翅片纏繞翅片管，熱效率高，體積小。
