全自動果汁全套生產線以及塑料瓶飲料生產線設備果汁飲料生產線、茶飲料通常采用高溫熱灌裝和冷無菌灌裝兩種方法，由于諸多條件限制，國內企業普遍采用的是前者。制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。一般碳酸類含氣飲料，灌裝多是定位型或定量型，物料距離瓶口總是有一定的距離。而果汁、茶飲料，特別是生產原質原味的飲品，要求物料滿口灌裝，即一直灌到瓶子滿口，這樣使瓶子內殘留空氣極少，能確保飲料自身不易被氧化，從而能使飲料*保持其品質。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。

全自動果汁全套生產線以及塑料瓶飲料生產線設備熱灌裝應具備如下功能：

  卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

  滿口灌裝。目前國內常用熱灌裝機灌裝方法有兩類，一類是類似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的機型，灌裝閥的進液通道和回流通道是分步打開、關閉的；另一類是類似中國臺灣公司的機型，灌裝閥的進液通道 和回流通道是同步開、閉的。我們在對*進行充分消化吸收的基礎上，博采眾長，開發設計了*的熱灌裝機灌裝閥。灌裝閥物料灌注口有兩個，在閥芯zui下部，這樣閥芯頭部占用瓶口部位的空間很少，灌裝時，灌裝閥插入瓶口內部，灌裝要結束時，由于灌裝閥的進液通道和回流通道是分步和依次關閉的，閥離開瓶口，其占據的容積，由回流通道內的飲料 來補充灌注，這樣就可保證飲料裝滿整個瓶子，即滿口灌裝。同樣，我們的灌裝閥口需要減調整密封墊還可實現液位灌裝。

灌裝技術結構特點特點：

  回流控制功能。張家港市駿科機械有限公司設計制作的熱灌裝機的物料灌注口是在閥芯的zui下部，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進液各行其道，在灌裝時，瓶內空氣的排出不會阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個閥灌裝的統一性，這樣既保證了灌注過程中沒有物料回流也容易控制灌滿瓶子后物料的回流。

  自動循環功能。根據熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機開機前后，或中途停機造成料缸中飲料溫度下降時，就必需加溫，得到設定溫度時才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續生產超過一段時間后，或者交換班次時必須對灌裝物料通道循環清洗。所以熱灌裝機應有*的自動循環系統。張家港市駿科機械有限公司的熱灌裝機有完善的循環系統：物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。

  當灌裝機灌裝缸的溫度低于灌裝設定溫度時，沿著上述循環系統進行；當來料低于灌裝溫度設定值時，三通電磁閥自動換向，來料直接冷卻后，回UHT平衡罐，重新殺菌，得到設定溫度灌裝。

果汁飲料生產線的生產工藝分為以下兩種情況

1、果汁飲料以水果榨汁為原料(各種水果的榨汁工藝都不同在此就不一一說明，舉例原料為蘋果）

蘋果→榨汁處理成蘋果汁→果汁調配(添加甜味劑、著色劑、香料---)→果汁殺菌→果汁灌裝包裝→成品蘋果味飲料(顏色誘人、味美可口)

2、果汁飲料以果粉、濃縮果汁為原料(果粉、濃縮果汁直接購買就可以了，省了榨汁生產設備)

果粉、濃縮果汁→果汁調配(添加甜味劑、著色劑、香料---)→果汁殺菌→果汁灌裝包裝→成品果味飲料(顏色誘人、味美可口)

果汁飲料生產線澄清型蘋果汁加工工藝

一、 工藝流程
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→包裝。
二、 工藝要點
1、 原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的蘋果。適宜的品種有國光、紅玉等。
2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農藥，則用0.5%-1%的*或0.1-0.2%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強力噴淋沖洗。清洗的同時進行分選和清除爛果。
3、破碎。用蘋果磨碎機和錘碎機將蘋果粉碎，顆粒大小要*，破碎要適度。破碎后用碎漿機進行處理，使顆粒微細，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑0.5 毫米的篩網進行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進行處理。澄清處理后的蘋果汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。
6、糖酸調整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為0.4 %。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達到高溫瞬時殺菌目的。
9、包裝。將經過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養成分

本公司果汁飲料生產線包括三部分：水處理部分，果汁前處理部分，果汁飲料調配殺菌部分，灌裝、包裝部分

公司承接的國內外國蔬加工工程用原料有

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（一）安裝、調試

1、設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；本公司派出有經驗的技術人員指導設備的安裝、調試及試生產，并在計劃的時間內達到設計能力，安裝、調試時間為 20天，在此期間本公司負責提供相應的備件配件。

（二）培訓

1、本公司負責向買方提供技術培訓。培訓內容包括設備結構及維護，設備控制及操作。培訓在買方現場實際進行。本公司將委派有資格的技術人員指導，并制定培訓大綱。

2、通過培訓，買方的技術人員能掌握有關操作和維修技能，較熟練地調整工藝，及時處理各種故障。

（三）質量保證

1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未使用的、采用設計和合適材料制造的，并在各個方面符合合同規定的質量、規格和性能。

2、本公司保證生產線經過其正確指導安裝、調試后在整個系統投料運轉5天內，達到產品技術性能指標。

3、本公司保證在合同規定的質量保證期內，對因提供的設計、工藝、制造、安裝、調試或材料缺陷及所有因賣方責任引起該生產線的任何缺陷、故障和損壞負責。

4、質量保證期為生產線驗收后12個月。如果在質量保證期內，發現貨物的質量或規格與合同

規定不符合，或證明貨物有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的 材料等），買方有權根據法定

部門出具的檢驗書，在貨物質量保證期內向賣方提出索賠。

5、本公司對所供設備的機械性能、產品的質量及對產品的消耗指標擔保。

（四）保修

1、設備驗收后，提供12個月保修，控制系統提供12個月保修，免費提供零件和及時有效的服務。

2、保修期過后，終身提供廣泛優惠的、售后服務。